Toujours à la pointe.
Le futur du tranchage : la nouvelle SLX 2000.
La SLX 2000 est la première trancheuse ultramoderne de la nouvelle génération de MULTIVAC. Elle est dotée d'une technologie d'avenir et bénéficie de l'expertise de MULTIVAC en matière de solutions intégrées de traitement et de conditionnement.
La nouvelle trancheuse offre tous les avantages que les clients tournés vers l'avenir attendent de MULTIVAC : notamment une excellente qualité de coupe même à des températures de produit plus élevées, des résultats de tranchage et de portionnement impeccables ainsi qu'une commande simple et intuitive grâce au système de commande IPC le plus récent fonctionnant avec HMI 3. Le système de commande avancé permet d'utiliser les Smart Services de MULTIVAC pour la surveillance, la commande et l'optimisation des processus en temps réel.
Sa disponibilité élevée est garantie par des temps d'installation courts, des changements de format rapides et une accessibilité optimale facilitant la maintenance et le nettoyage. La SLX 2000, dont la conception hygiénique est certifiée GS, permet une intégration parfaite avec MULTIVAC Line Control (MLC) pour un fonctionnement exceptionnellement efficace de la machine et de la ligne. La nouvelle SLX 2000 peut être utilisée comme unité autonome ou intégrée dans des lignes de tranchage et d'emballage entièrement automatisées.
- Teaser 1
- Teaser 2
- Teaser 3
- Teaser 4
- Teaser 5
Précision maximale pour des résultats de coupe optimaux
Les trancheurs MULTIVAC convainquent par la fiabilité de leur précision et leur grande flexibilité pour un changement rapide de produit et de format.
La qualité de coupe reste constante, qu’il s’agisse de consistance exigeante ou de produits complexes. Notre gamme de trancheurs de qualité supérieure vous offre des résultats de coupe exceptionnels pour vos produits de charcuterie et de viande, le jambon, le fromage et les produits à base de protéines alternatives.
Votre produit individuel est au centre de nos préoccupations. Ensemble, nous trouverons la solution idéale pour présenter vos produits de manière attrayante et optimiser votre rendement par des portions optimisées.
Les trancheurs MULTIVAC sont parfaitement conçus pour être intégrés dans nos concepts de ligne. Un traitement et un conditionnement complets protègent la qualité et le goût de vos produits. La durée de conservation augmente pour vos consommateurs et les expériences positives avec votre produit restent constantes jusqu’à la dernière portion. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller et de répondre à vos exigences.
La rentabilité par l'efficacité
Le nettoyage et la maintenance de nos trancheurs s’effectuent facilement et efficacement. Cela permet d’accélérer les temps de transformation et d’équipement et donc d’augmenter la durée effective de votre production.
Nos trancheurs sont faciles à utiliser. Grâce à l’intégration à la ligne de conditionnement, vous maximisez l'automatisation de vos processus sans augmenter le nombre de collaborateurs. Ainsi, les trancheurs MULTIVAC intégrés à la ligne permettent d'atteindre des vitesses maximales pour un rendement optimal, même pour les volumes de production les plus importants.
Un débit optimisé et une disponibilité élevée ainsi que des changements de produits rapides contribuent grandement à une réduction des coûts et à la rentabilité de l’ensemble de vos processus.
Réussites
Perfect slicing results for fresh meat and processed products
Precise weight control in the portioning and slicing of meat or sausage products is one of the standard requirements in industrialised processing of fresh food. The slicing quality of the finished product is influenced significantly by the tempering and forming of the raw product, as well as by the slicing technology used. In this article we have compiled those aspects, which need to be taken into account with slicing, depending on the particular product and the outline conditions.
Precise weight control in the portioning and slicing of meat or sausage products is one of the standard requirements in industrialised processing of fresh food. The slicing quality of the finished product is influenced significantly by the tempering and forming of the raw product, as well as by the slicing technology used. In this article we have compiled those aspects, which need to be taken into account with slicing, depending on the particular product and the outline conditions.
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Freshly sliced and appetizingly packaged
This is how Atria’s sliced sausage is presented. Three new R 535 thermoforming packaging machines at Finland’s leading manufacturer of meat products ensure optimum packaging results are achieved and that genuine competitive advantage is gained.
This is how Atria’s sliced sausage is presented. Three new R 535 thermoforming packaging machines at Finland’s leading manufacturer of meat products ensure optimum packaging results are achieved and that genuine competitive advantage is gained.
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This is how the Irish slice!
The meat company, Divilly Brothers, improves its production with a MULTIVAC slicer
The meat company, Divilly Brothers, improves its production with a MULTIVAC slicer
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Optimum slicing quality and weight accuracy when producing cheese slices
Today a large variety of sliced cheese is sold in chill cabinets in every supermarket. The different sorts, such as Appenzeller, Edam, Gouda, Leerdammer, or Tilsiter are either packed as shingled or wafer-thin slices, which are folded and presented attractively in the pack. While also maintaining the highest hygienic standards, producers today must operate with the maximum efficiency, flexibility, weight accuracy, and yield, if they are to remain competitive in the market. But how can these requirements be met? And what in particular must be taken into account when slicing cheese?
Today a large variety of sliced cheese is sold in chill cabinets in every supermarket. The different sorts, such as Appenzeller, Edam, Gouda, Leerdammer, or Tilsiter are either packed as shingled or wafer-thin slices, which are folded and presented attractively in the pack. While also maintaining the highest hygienic standards, producers today must operate with the maximum efficiency, flexibility, weight accuracy, and yield, if they are to remain competitive in the market. But how can these requirements be met? And what in particular must be taken into account when slicing cheese?
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