Wszechstronność dzięki automatyzacji: wędliny w perfekcyjnym opakowaniu

Firma Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH pakuje ponad 20 rozmaitych gatunków wędlin w 26 różnych kombinacjach produktów i formatów – tylko dzięki jednej w pełni zautomatyzowanej linii pakującej MULTIVAC.

Od 1990 roku przedsiębiorstwo Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH, założone przez Georga Korcha, produkuje swoje wysokiej jakości wyroby wędliniarskie w zakładzie zlokalizowanym u wrót Drezna. Saksoński zakład przetwórstwa mięsa sprzedaje swoje specjały marki „Original Radeberger“ we własnych sklepach firmowych oraz w sklepach spożywczych na terenie całych Niemiec. „Nasz sukces zawdzięczamy z jednej strony wysokiej jakości i wybornemu smakowi naszych wyrobów, a z drugiej strony śledzeniu i podążaniu za trendami żywieniowymi“, tak podsumowuje strategię firmy jej właściciel Michael Korch. „W procesie rozwoju nowych receptur uwzględniamy życzenia naszych klientów.“

Podczas planowania nowego rozwiązania do pakowania kiełbas parzonych i surowych marki Original Radeberger należało uwzględnić zastosowanie łatwego otwierania opakowań. „Najpierw zamierzaliśmy jedynie wyposażyć naszą obecną linię do pakowania MULTIVAC w nowe, zautomatyzowane rozwiązanie“, przypomina sobie szef firmy. Jednak nasze rozwiązanie, opierające się o termoformującą maszynę pakującą R 530, eksploatowaliśmy już od ponad dziesięciu lat, dlatego zdecydowaliśmy się na zakup całkowicie nowej maszyny pakującej. Maszyna miała uwzględniać życzenie klientów Radeberger w zakresie lepszego otwierania opakowań.

Doradztwo ze strony specjalistów w technice opakowań

Dzięki wyłącznie pozytywnym doświadczeniom we współpracy z firmą MULTIVAC Michael Korch chciał w dalszym ciągu korzystać z rozwiązań tego specjalisty w branży opakowań i poprosił o szczegółowe doradztwo w zakresie opakowań przyjaznych dla konsumenta. „Szybko zaprojektowano nowe rozwiązanie do otwierania najróżniejszych wersji opakowań“, informuje Harald Knoflicek, kierownik sprzedaży dla sektora spożywczego w firmie MULTIVAC, odpowiedzialny za północny region Niemiec. „Największym wyzwaniem był system automatyzacji, ponieważ Original Radeberger chce korzystać z licznych, różnorodnych kształtów i wielkości opakowań.“

Nowa linia doskonale nadaje się zarówno do pakowania mini-przekąsek, jak i długich kabanosów wołowych. Do niektórych kiełbas zalecane są opakowania z twardej folii, a do innych z miękkiej. Ponadto należało wyposażyć maszynę w komory do Duo-Packs, które umożliwiałyby doprowadzanie dwóch różnych gatunków kiełbas. „Firma MULTIVAC opracowała dla nas w pełni zautomatyzowaną linię do pakowania kiełbas, która spełnia wymagania zarówno względem kompleksowości zadań, jak i wysokiej mocy przerobowej“, podkreśla Michael Korch. 

Różnorodność produkcyjna wymaga wszechstronnego urządzenia do pakowania

Od października 2015 r. firma Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH pakuje swoje specjały w opakowania z twardej i miękkiej folii na automatycznej linii pakującej MULTIVAC – odpowiedni kształt i rozmiar do każdego gatunku wędlin. Opakowania produkowane są na maszynie R 535. Termoformująca maszyna pakująca o wysokiej wydajności i różnorodnych opcjach wyposażenia umożliwia dopasowanie opakowań do indywidualnych oczekiwań klienta oraz różnych zastosowań. „W fazie koncepcyjnej systemu automatyzacji kluczowym aspektem było bezproblemowe przetwarzanie opakowań do różnorodnych produktów“, wyjaśnia Michael Korch. „Kolejnym ważnym czynnikiem była trwałość kiełbas parzonych i surowych: Przed zgrzaniem opakowania następuje odpowiednia zmiana atmosfery, dzięki czemu produkt dłużej zachowuje swoją świeżość“. Wymianę narzędzi, niezbędną w przypadku różnorodności kształtów i materiałów opakowań, przyspiesza ergonomiczny system szuflad.

Automatyzacja przyspiesza proces pakowania

Aby możliwe było zapakowanie szerokiego asortymentu kiełbas z wykorzystaniem tylko jednego rozwiązania, nastąpiła konsekwentna i pełna automatyzacja linii. Proces pakowania rozpoczyna się od systemu doprowadzenia produktu, który transportuje wyselekcjonowane kiełbasy z zasobnika i z odpowiednią częstotliwością przekazuje je do systemu doprowadzającego do robotów ładujących. W przypadku opakowań typu Duo-Packs w obu komorach zasobnika znajdują się różne gatunki kiełbas. Aby możliwe było oddzielenie obu gatunków wyrobów, cały system doprowadzenia produktu wyposażony jest w dwie taśmy doprowadzające.

Aby możliwe było transportowanie kiełbas z taśmy doprowadzającej MULTIVAC do zagłębień opakowań wykonywanych w technologii termoformowania, z linią pakującą zintegrowano MULTIVAC Multi-Robot moduł obsługowy H 240. Jego modułowa konstrukcja oraz wymienne systemy chwytaków trzech zintegrowanych robotów 4-osiowych HR 460 umożliwia przetwarzanie różnorodnych produktów. Eksploatowane roboty mogą przetwarzać po 3 500 g masy całkowitej produktu i dokładnie go lokalizować dzięki kinematyce 4-osiowej.

Roboty 4-osiowe są sterowane z użyciem danych pochodzących ze skanera liniowego systemu wizyjnego MVS firmy MULTIVAC, który na początku pierwszego segmentu taśmy rejestruje pozycję i ułożenie kiełbas, a następnie przekazuje te informacje do systemu robotów. Kiełbasy, które nie zostaną pochwycone i ułożone w opakowaniach przez dwa pierwsze roboty 4-osiowe, zostaną przetransportowane do kolejnego segmentu przenośnika taśmowego. Drugi skaner MVS rejestruje pozycję i ułożenia kiełbas, a trzeci robot 4-osiowy może przejąć układanie reszty produktów.

Po tym, na taśmie znajdują się wtedy jedynie te kiełbasy, które system kontrolny rozpozna jako za długie, za krótkie lub nakładające się na siebie – roboty nie otrzymują informacji o takich egzemplarzach. Są one odrzucane i ręcznie wycofywane z taśmy. Zintegrowany licznik oblicza wskaźnik produktów dobrych do wadliwych na potrzeby wewnętrznej analizy.

Zastosowanie wysokiej jakości materiałów oraz konsekwentne wdrażanie technologii MULTIVAC Hygienic Design™ umożliwiają gruntowne czyszczenie linii produkcyjnej „na mokro”. „Jako przedsiębiorstwo przetwarzające produkty spożywcze przykładamy ogromną wagę do higieny“, wyjaśnia Michael Korch i dodaje: „W końcu w roku 1996 staliśmy się pierwszym zakładem przetwórstwa mięsa, które wdrożyło system zarządzania jakością zgodnie z normą DIN EN ISO 9001, a od roku 2005 pracujemy w oparciu o najwyższe standardy jakościowe obowiązujące w przemyśle spożywczym – International Food Standard.“

„Nowa linia opakowaniowa pracuje tak niezawodnie, jak już przyzwyczailiśmy się podczas eksploatacji poprzedniej linii MULTIVAC“, mówi przedsiębiorca z zadowoleniem. „Nowe rozwiązanie jest również bardzo korzystne pod względem ekonomicznym, ponieważ osiągamy dzięki niemu o 20 do 30 procent większą wydajność w porównaniu z poprzednim systemem“. W codziennej pracy oznacza to, że personel, który do tej pory wykonywał ręcznie pewne czynności w procesie pakowania, zajmuje się teraz innymi zadaniami produkcyjnymi. „Nasze wysokie oczekiwania zostały spełnione aż z nawiązką, a nasi klienci cieszą się, że mogą teraz otwierać opakowania w łatwiejszy sposób – czyli sukces na całej linii“, cieszy się Michael Korch.