Envases MultiFresh™ con etiquetado Full Wrap que incrementan el atractivo del producto en el punto de venta
Con sus profundos y fríos fiordos de aguas claras, Noruega se considera un paraíso para los salmones y, por tanto, también para la acuicultura del salmón. Unas condiciones óptimas para la empresa Seafood Farmers of Norway AS, fundada en 1986, y para el grupo HOFSETH, que procesa pescado fresco y exporta la mayor parte de él al extranjero. Para aumentar el atractivo de sus productos de pescado en el punto de venta, esta empresa de la localidad de Valderøy ha invertido en una termoformadora para fabricar envases al vacío tipo skin de alta calidad y en una solución para el etiquetado en C de los envases.
En HOFSETH se envasa pescado con la más alta calidad, un gran número de variaciones del producto y en porciones de distinto tamaño: salmón congelado y fresco, ahumado en frío o en caliente, en filetes, adobado de distintas maneras, así como salmón para sashimi totalmente fresco. Esta mercancía se envía a todo el mundo: un 94 por ciento de la producción se exporta.
La termoformadora R 575 MF como centro de atención
En HOFSETH, para fabricar los envases al vacío tipo skin se emplea una termoformadora de alto rendimiento R 575 MF.
La R 575 MF se desarrolló para fabricar envases al vacío MultiFresh™ de tipo skin en lotes de tamaño muy grande y se optimizó para envasar productos con cierta altura. En general, este modelo ofrece la mayor variabilidad dentro de las aplicaciones MultiFresh™, lo que permite adaptar los envases a las necesidades individuales del cliente.
HOFSETH fabrica con la R 575 MF envases para pescado fresco y congelado con cavidades de hasta 10 mm de profundidad y en los que el producto puede sobresalir del molde del envase hasta 45 mm. Entre las ventajas de los envases al vacío tipo skin MultiFresh™ están que el producto envasado no se deforma y conserva su aspecto natural. Al mismo tiempo, el vacío existente en el envase prolonga la durabilidad del pescado. Los sensibles productos quedan sujetos en su envase de tal forma que pueden presentarse en el comercio de pie, tumbados o colgados.
“La R 575 MF está equipada con un sistema de calentamiento de la lámina superior que calienta esta antes de ser transportada hasta la horma de soldadura. En la cúpula de la horma de soldadura se calienta de nuevo la lámina para que pueda adaptarse a la forma de los sensibles alimentos sin formar pliegues”, explica Trond Lia, especialista en ventas de MULTIVAC Noruega. El guiado por cadena de la lámina superior integrado en las termoformadoras MultiFresh™ garantiza un guiado estable de la lámina superior hasta alcanzar el proceso de soldadura ya que, en sentido transversal a la dirección de avance, la lámina permanece siempre tensa. Este procedimiento otorga mucha seguridad al proceso y permite obtener una gran calidad del envase independientemente de la velocidad a la que funcione la máquina.
“Full Wrap” / Etiquetado en C
En el Full Wrap Labelling, que también suele denominarse etiquetado en C o Sleeve Style Labelling, la etiqueta cubre los cuatro lados del envase como si fuera una funda. El Full Wrap Labelling ofrece numerosas posibilidades en lo referente a la variedad de diseños y hace los envases mucho más atractivos en el punto de venta.
El etiquetado: un aspecto de particular interés
Finalmente, los envases acabados con sistema abrefácil se dotan de un etiquetado en C. El etiquetado en C, también conocido como “Full Wrap”, ofrece numerosas posibilidades en lo referente a la variedad de diseños y hace los envases mucho más atractivos en el punto de venta. En este caso, la etiqueta rodea el envase por los cuatro lados y lo envuelve como si fuera una funda. Actualmente, las etiquetadoras con cinta transportadora del tipo L 310 solo se utilizan como solución autónoma, y la alimentación del producto se realiza manualmente. En adelante, sin embargo, está previsto integrar todos los componentes en un control central para seguir incrementando la productividad y eficiencia de esta solución de envasado. “Pensando en la creciente demanda del etiquetado en C (en especial en el mercado británico) decidimos adquirir dos etiquetadoras con cinta transportadora de MULTIVAC”, explica Finn Olav Stokkereit, CTO del grupo empresarial noruego. Y es que la etiqueta desempeña un papel importante en los envases, en especial en los envases skin producidos en Ålesund, ya que incrementa su atractivo.
Las positivas experiencias obtenidas con los equipos de ventas y proyectos de MULTIVAC y la positiva valoración de las soluciones suministradas, que resultaron óptimas para las distintas aplicaciones, decantaron una vez más la decisión a favor del especialista en envasado. Gracias a su concepto modular, MULTIVAC es capaz de ofrecer soluciones para el etiquetado en C que pueden adaptarse de forma flexible a envases con diferentes formas y materiales y que obtienen resultados de etiquetado óptimos incluso con envases con diseño cambiante. “También disponemos de una larga experiencia y podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones adaptadas a sus necesidades”, añade Trond Lia. “Lo fundamental es que los sistemas de etiquetado estén siempre adaptados a los materiales de las etiquetas que tienen que procesar”.
Las resistentes L 310, que apenas requieren mantenimiento, pueden procesar etiquetas de hasta 500 mm de anchura. En Seafood Farmers, las etiquetas se separan unos 15 mm del borde delantero del envase y se adhieren desde arriba, se pliegan sobre los laterales y, finalmente, se fijan al fondo del envase con un dispositivo de apriete de accionamiento neumático.
El tamaño de los envases varía entre 120 x 200 mm y un máximo de 200 x 220 mm. Para poder cambiar de lote rápida y fácilmente se utilizan dispositivos de traslación con indicadores de posición que permiten ajustar el dispensador de etiquetas lateralmente y en altura. Los operadores pueden ver en el terminal de mando cuáles son las posiciones de ajuste adecuadas en cada caso, y los valores correspondientes se guardan en la receta.
Imprescindible: la báscula de control I 210
El peso de cada uno de los envases se controla antes del etiquetado con las dos básculas I 210 de MULTIVAC adquiridas asimismo. Estas se encargan de que solo lleguen a la etiquetadora envases con una cantidad suficiente de producto. Para ello, cada producto se sincroniza y se controla por medio del control de etapa.
24.09.2018
