“Preparados para los retos del futuro”
La carnicería tradicional Wenisch aumenta su productividad con una termoformadora de MULTIVAC
Falta de personal, subida de los gastos energéticos, cambio climático: 2023 también va a ser un año de retos para la carnicería Wenisch en la localidad bávara de Straubing. A la hora de ampliar su producción interna, esta empresa tradicional ha apostado por la termoformadora R 126 de MULTIVAC. No solo es energéticamente eficiente, sino que además ahorra material de envasado, mejorando así el balance de carbono de la empresa. El concepto de control intuitivo permite manejar la línea incluso a personal auxiliar tras tan solo un breve aprendizaje.
En 1952 Anton Wenisch fundó junto con su mujer Auguste una pequeña carnicería en Straubing, a unos 110 kilómetros al noroeste de Múnich. En la dirección contraria, a cien kilómetros escasos de la capital bávara, nueve años más tarde Sepp Haggenmüller desarrolló en su garaje la primera máquina de campana para envasar alimentos en bolsas de plástico y, con ello, sentó la base de la empresa MULTIVAC. Dos historias que 61 años más tarde se cruzarían. Desde entonces, MULTIVAC, con más de 80 filiales distribuidas por todo el mundo, se ha convertido en uno de los mayores especialistas de envasado a escala mundial. Actualmente, la empresa familiar Wenisch la dirige el hijo Stefan Wenisch Junior junto con sus hermanos y consta de 150 empleados. No solo en la carnicería, sino también en un restaurante, en un hotel de cuatro estrellas, en el puesto de la Ochsenbraterei en la feria de Gäubodenvolksfest de Straubing y en cinco establecimientos gourmet en Straubing y Ratisbonia se pueden degustar exquisiteces como salchicha de carne escaldada con pimiento o con champiñón, filetes, Knödel o el llamado Holy Beef, carne de vacuno procedente de la granja familiar de Muggenthalter Hof. Todas estas exquisiteces provienen de una fábrica central de Straubing. “Debido a la creciente demanda, en 2022 ampliamos la fábrica en 700 metros cuadrados y decidimos adquirir una línea de envasado más potente”, recuerda Stefan Wenisch. Hasta entonces se estaba utilizando una máquina de campana que estaba ya al límite de su capacidad. También se tenía en mente para el futuro una termoformadora con un mayor grado de automatización y rendimiento. “Con el fin de ahorrar energía y recursos, y al mismo tiempo obtener una mayor productividad, era importante para nosotros encontrar una línea que fuese energéticamente eficiente y a prueba de fallos, que permitiese ahorrar material de envasado y que se pudiera manejar fácilmente. MULTIVAC es un nombre muy conocido en el sector desde hace décadas. Conocí esta tecnología ya durante mi formación como técnico cárnico en Kulmbach y siempre me ha impresionado. Por eso estaba claro que cuando adquiriésemos una termoformadora, sería una de MULTIVAC”. Finalmente la elección recayó sobre el modelo R 126, una termoformadora compacta y versátil para el sector artesanal.
En el área de envasado de Wenisch, la R 126 es un todoterreno. Envasa prácticamente toda la gama de productos de la empresa familiar en film flexible, es decir, no solo carne y embutidos, sino también salsas, sopas y Knödel. El proceso es siempre el mismo. En primer lugar, una estación de formado crea cavidades de envase aplicando aire comprimido y vacío en un film inferior de PA o PE. Tras el termoformado, las cavidades de envase pasan al área de colocación. Allí, los empleados rellenan las cavidades con los productos, por ejemplo, seis hamburguesas en una cavidad. Tras el llenado, la R 126 genera vacío y sella las cavidades de envase con un film superior. Gracias al vacío existente en el interior del envase, los productos prolongan su fecha de caducidad. Opcionalmente también es posible envasar en una atmósfera modificada (MAP), en la que el aire de la máquina se sustituye por una mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno adecuada al producto. En el siguiente paso de trabajo, los cortes transversal y longitudinal separan individualmente los envases parciales procedentes de la vía de envases. A continuación, los envases parciales llegan a una caja a través de una cinta transportadora. Ahora ya están listos para su transporte al punto de venta. “Con la R 126 podemos envasar toda nuestra gama de forma cuidadosa con el producto y con bastante más rapidez de la que hasta ahora nos permitía la máquina de campana”, señala Wenisch.
Motores eléctricos energéticamente eficientes para reducir el consumo de energía
En los tiempos en los que el precio de la energía se dispara, la eficiencia energética de máquinas y líneas de envasado pasa a ser un criterio muy importante a la hora de decidirse a realizar una inversión. “En este punto, MULTIVAC pudo convencernos con una tecnología que permite el ahorro de recursos”, explica Wenisch. En los mayores consumidores de energía de la R 126 –los dispositivos de elevación de la estación de formado, sellado y corte– se utilizan motores eléctricos energéticamente eficientes. “En comparación con los accionamientos neumáticos clásicos, es posible reducir significativamente el consumo de energía en este área”, dice Martin Dattler, Regional Sales Manager en MULTIVAC. Además, la termoformadora cuenta con una función de standby que se puede activar y desactivar sin largos tiempos de transición para así ahorrar electricidad durante las pausas. Y, por si esto no fuera poco, gracias a la R 126, Wenisch ha podido ahorrar también material de envasado. Antes con el empleo de la máquina de campana siempre solían quedar restos de bolsa de plástico, pero ahora el empleo de material está optimizado. Los beneficios saltan a la vista: Wenisch ahorra costes de material, reduce la cantidad de residuos y, con ello, mejora el balance ecológico.
“La facilidad de manejo supone un gran desahogo para nosotros”
Pero no fueron solo las medidas compactas y la eficiencia energética y de recursos los aspectos de la R 126 de MULTIVAC por los que Wenisch decidió utilizarla en el futuro. También fue importante el hecho de que para manejar la máquina con seguridad no se precisara un tiempo prolongado de aprendizaje porque desde la pandemia del coronavirus, las bajas por enfermedad han adquirido más peso en el factor de competitividad. Si solo hubiese un especialista que supiese manejar la R 126, su baja afectaría directamente a la productividad de la empresa. Esto es algo de lo que MULTIVAC es consciente y por ello ha desarrollado el terminal de operador HMI 2.0, que guía al empleado con textos claros, gráficos y funciones de ayuda en el manejo de la máquina. “Nuestros empleados no precisan ningún conocimiento de programación y, tras un breve aprendizaje, están ya en condiciones de manejar la máquina con seguridad”, subraya Wenisch. “Esta facilidad de manejo supone un gran desahogo para nosotros”. Y también supone menos tiempos de parada.
Rapidez de reacción del servicio técnico para tiempos de parada cortos y alta productividad
Stefan Wenisch está satisfecho no solo de las máquinas, sino también del servicio técnico. “Ya durante la instalación y la puesta en servicio teníamos a nuestro lado técnicos de MULTIVAC con mucha experiencia”, indica Wenisch. “Ellos formaron a nuestros empleados en el manejo de la máquina y les dieron instrucciones de seguridad, de modo que rápidamente estuvimos en condiciones de comenzar de forma segura el funcionamiento de la línea de envasado”. Y en la rutina diaria, la empresa también disfruta de las ventajas de la cercanía regional de los técnicos y sus rápidos tiempos de reacción. Además, los expertos de MULTIVAC también están disponibles por teléfono. Cuando Wenisch introduce un nuevo producto en la máquina, los técnicos aceleran el proceso proporcionando consejos y los preajustes adecuados. En caso de emergencia, los empleados de MULTIVAC pueden presentarse en la empresa en el espacio de una hora. También está garantizado un suministro rápido de repuestos. Si falla un componente de la termoformadora, un repartidor de mensajería lleva directamente la pieza de repuesto. En, como máximo, la mitad de una jornada, el componente ya estaría sustituido. “Esta rapidez de reacción nos ayuda a minimizar tiempos de parada y a aumentar la productividad. Es realmente muy agradable trabajar con una máquina tan buena en unas instalaciones flamantemente nuevas”, concluye Wenisch. “En la R 126 hemos encontrado una solución de envasado con la que nos sentimos preparados para el futuro”.
06.09.2023
