¡Así cortan los irlandeses!
La empresa cárnica Divilly Brothers mejora la producción con la loncheadora MULTIVAC
Wolfertschwandern, 08. Agosto 2022 – Las cosas van bien para Divilly Brothers. La empresa familiar irlandesa, que todavía era una pequeña carnicería en 1927, ahora suministra productos cárnicos a hosteleros, tiendas y comercios de toda Irlanda. Para no alcanzar los límites de capacidad de producción, la empresa familiar ha in-vertido en una loncheadora MULTIVAC totalmente automática e in-terconectada.
Una antigua foto en blanco y negro de 1927 muestra el comienzo de una historia de éxito. Aquí se ve a Martin Divilly delante de su carnicería en William Street West en Galway, Irlanda. El fundador parece contento. En aquel entonces, probablemente no se hubiera atrevido a soñar a dónde le llevaría el camino. Porque hoy, 95 años después, sus nietos Peter y Shane Divilly han convertido la apacible carnicería en una empresa con 60 empleados que abastece a tiendas, comercios y hosteleros de toda Irlanda y la UE con productos cárnicos bajo la marca Divilly Brothers. Entre ellos se encuentran numerosas especialidades culinarias que todavía se preparan según las antiguas recetas familiares de padres y abuelos, como, por ejemplo, el tradicional jamón irlandés o la pechuga de pavo cocida.
Las ventas ahora son tan altas que los directores gerentes tienen todos los motivos para estar satisfechos. Sin embargo, también hay obstáculos que superar. En 2021, por ejemplo, las instalaciones de producción en Carnmore amenazaron con llegar a su límite. Para aumentar la capacidad y seguir ofreciendo productos de alta calidad, la dirección decidió invertir más de un millón de euros en una línea de envasado y corte totalmente automática y de última generación para productos cárnicos cocidos. Su pieza central es la S800 de MULTIVAC, una loncheadora de 2500 (alto) x 1430 (ancho) x 2700 (largo) mm, con un peso de 2300 kg, totalmente automática e interconectada.
Apenas perceptible a simple vista: 850 cortes limpios por minuto
La S800 funciona de la siguiente manera: la empresa produce la materia prima, por ejemplo, carne de pechuga de pavo cocida, en forma de piezas en bruto de hasta 1200 mm de largo que parecen salchichas gigantes. Los empleados colocan tres de estas piezas una al lado de la otra en una cinta de carga. Dentro de la máquina, la cinta se inclina hacia arriba 45 grados y comienza a moverse lentamente: los productos se sujetan de forma segura en su posición mediante tres pinzas en forma de garra que presionan suavemente las piezas finales de las piezas en bruto. Sin presión y con un movimiento controlado, las piezas en bruto se introducen en una cuchilla giratoria a través de la unidad de alimentación de producto servoaccionada. Lo que sucede a continuación es apenas perceptible a simple vista. La cuchilla realiza hasta 850 cortes por minuto con la velocidad de la hélice de un avión.
Y cada corte individual es exacto. Entonces, gracias a la forma asimétrica especial de la cuchilla empleada, en cada punto de contacto con el producto de corte se da una relación perfecta e idéntica entre presión y tracción. De este modo, el resultado de corte es constante. Incluso si los productos no están congelados. «Gracias a la S800, los alimentos sensibles conservan su sabor, consistencia y buen aspecto», confirma el director de producción Peter Divilly. «La máquina es estable y funciona de manera silenciosa y uniforme».
Después del corte, las lonchas caen sobre una bandeja en porciones precisas. Y aquí es donde la S800 muestra su creatividad. Con una unidad porcionadora abatible y servoaccionada, Divilly Brothers puede producir porciones con prácticamente cualquier forma, desde la colocación de las lonchas en pilas rectas o desiguales hasta el plegado de finísimas lonchas. Hasta una altura máxima de porción de 80 mm. La empresa cubre así una amplia gama, desde envases de 90 gramos hasta envases grandes. «La calidad del loncheado es muy alta y el rendimiento cumple nuestros objetivos», dice Peter Divilly. «Podemos cortar hasta 5.000 porciones por hora y enviarlas a la máquina envasadora con una calidad perfecta». Y eso con un uso óptimo del producto y sin porciones con peso incorrecto. Porque una báscula de control comprueba el peso de cada porción inmediatamente después del corte. Con los valores de peso, la loncheadora puede optimizar su trabajo en tiempo real y minimizar los desperdicios, por ejemplo, ajustando el grosor de la loncha. A continuación, las porciones se trasladan a la siguiente estación: la envasadora R245 de MULTIVAC. «Con la línea automatizada de corte y envasado, hemos logrado aumentar la producción en un 50 por ciento».
Reequipamiento rápido: incluso las series pequeñas se pueden producir de manera económica
Sin embargo, el corte rápido y fiable de la S800 no fue la única razón para elegir MULTIVAC. También era importante para Divilly Brothers producir pequeñas series de forma económica. Aquí la S800 resulta ser un auténtico camaleón. Los empleados pueden ajustar la máquina para un nuevo producto en menos de cinco minutos. Los sistemas de cambio rápido para pinzas y bastidores de corte facilitan y aceleran el reequipamiento de la máquina para diferentes calibres. Sin hormas. Se evita la perdida de tiempo por ajustes y apriete de tornillos. Es igualmente fácil de convertir la máquina de tres a cuatro pistas de envases. O para cambiar la cuchilla sin necesidad de quitar un contrapeso. «Nuestros operarios están muy satisfechos con la nueva loncheadora», dice Divilly. «La facilidad de ajuste y modificación permite al personal cambiar el producto en cuestión de minutos». Operar la máquina a través de una pantalla táctil con una interfaz gráfica de usuario es igual de fácil. Incluso los trabajadores temporales pueden operar el S800 de manera segura después de un breve período de formación.
Alta eficiencia mediante soluciones digitales
Para aumentar la disponibilidad de la instalación, Divilly utiliza la termoformadora R245, así como los Smart Services de MULTIVAC, para la envasadora. Esto incluyen, entre otros, el Smart Log Analyzer. Esta herramienta lee la memoria de notificaciones y errores de la máquina y permite a la empresa analizar los tiempos productivos de la máquina y cualquier evento que haya causado paradas. Una herramienta flexible que ofrece a los técnicos una considerable ventaja en cuanto al tiempo. En caso de fallo, los expertos tienen disponibilidad inmediata de los datos importantes para la solución de problemas sin ningún trabajo de búsqueda, incluso de forma remota, en cualquier parte del mundo. Gracias a MULTIVAC Smart Services, los periodos de inactividad de las máquinas se pueden reducir al mínimo. «Cuando invertimos en la instalación, teníamos que asegurarnos de contar con el soporte del proveedor de la máquina y de que esta funcionara diariamente con pocas interrupciones», dice Divilly. «Gracias a MULTIVAC Smart Services, nos sentimos seguros todos los días y alcanzamos nuestros objetivos de producción de forma fiable».
La S800 reduce los costes energéticos
Por último, pero no por ello menos importante, la cuestión de la sostenibilidad desempeñó un papel importante en la búsqueda de una nueva loncheadora. Puesto que Divilly Brothers es miembro certificado de Origin Green, un programa de sostenibilidad irlandés en el que 300 agricultores y más de 300 productores de alimentos y bebidas acuerdan conjuntamente objetivos de sostenibilidad medibles para la industria. ¿Por qué la S800 refuerza la sostenibilidad? Porque no es necesaria la congelación del producto. Dado que la empresa requiere menos potencia de enfriamiento, los costes energéticos se reducen. Además, a diferencia de muchos modelos de la competencia, la S800 no necesita aire comprimido ya que la máquina utiliza servoaccionamientos. Esto reduce también el consumo de energía. «Los dispositivos cumplen lo que prometen», concluye Divilly. «Esperamos continuar la relación con MULTIVAC a medida que seguimos creciendo como empresa en el futuro».
22.09.2022
