So schneiden die Iren!
Fleischunternehmen Divilly Brothers verbessert Produktion mit Slicer von MULTIVAC
Wolfertschwenden, 08. August 2022 – Es läuft gut für Divilly Brothers. Der irische Familienbetrieb – 1927 noch eine kleine Metzgerei – versorgt mittlerweile Gastronomen, Geschäfte und Einzelhändler in ganz Irland mit Fleischprodukten. Um dabei in der Produktion nicht an Kapazitätsgrenzen zu stoßen, hat der Familienbetrieb in einen vollautomatischen und vernetzten Slicer von MULTIVAC investiert.
Ein uraltes schwarz-Weiß-Foto aus dem Jahr 1927 zeigt die Anfänge einer Erfolgsgeschichte. Darauf zu sehen: Martin Divilly vor seiner Metzgerei in der William Street West im irischen Galway. Der Geschäftsgründer sieht zufrieden aus. Hätte damals aber wahrscheinlich nicht zu träumen gewagt, wohin die Reise geht. Denn heute, 95 Jahre später, haben seine Enkelkinder Peter und Shane Divilly die beschauliche Metzgerei ausgebaut – zu einem Unternehmen mit 60 Mitarbeitern, das Geschäfte, Einzelhändler und Gastronomen in ganz Irland und in der EU unter dem Markennamen Divilly Brothers mit Fleischprodukten versorgt. Darunter zahlreiche Köstlichkeiten, die nach wie vor nach den alten Familienrezepten von Vater und Großvater zubereitet sind, etwa traditioneller irischer Schinken oder gekochte Putenbrust.
Der Absatz ist mittlerweile so hoch, dass die Geschäftsführer allen Grund zur Freude haben. Allerdings auch Hürden stemmen müssen. So drohten 2021 die Produktionsanlagen in Carnmore an ihre Grenzen zu stoßen. Um die Kapazität zu erhöhen und weiterhin hohe Produktqualität zu bieten, entschied sich das Management deshalb, über eine Million Euro zu investieren, in eine hochmoderne und vollautomatische Schneide- und Verpackungsanlage für gekochte Fleischprodukte. Ihr Herzstück: der S800 von MULTIVAC, ein Slicer, 2500 (H) x 1430 (B) x 2700 (L) mm groß, 2.300 kg schwer, vollautomatisch und vernetzt.
Für das Auge kaum sichtbar – 850 saubere Schnitte pro Minute
Der S800 funktioniert wie folgt: Das Unternehmen produziert die Rohware – etwa gekochtes Putenbrustfleisch – in Form von bis zu 1200 mm langen Rohlingen, die aussehen wie gigantische Würste. Mitarbeiter legen drei dieser Rohlinge nebeneinander auf ein Beladeband. Im Inneren der Maschine kippt das Band um 45 Grad nach oben und setzt sich langsam in Bewegung – die Produkte sicher in Position gehalten von drei krallenförmigen Greifern, die sich sanft in die Endstücke der Rohlinge drücken. Ohne Druck und in einer kontrollierten Bewegung fahren die Rohlinge dann über die servoangetriebene Produktzuführungseinheit in ein rotierendes Messer. Was dann passiert, ist für das Auge kaum sichtbar. Schnell wie der Propeller eines Flugzeugs führt das Messer bis zu 850 Schnitte pro Minute durch.
Und jeder einzelne Schnitt ist exakt. Denn dank der speziellen asymmetrischen Form des eingesetzten Messers entsteht an jedem Berührungspunkt mit dem Schneidgut ein identisches, perfektes Verhältnis von Druck und Zug. Dadurch ist das Schneidergebnis konstant. Selbst dann, wenn die Produkte nicht schockgefrostet sind. „Die empfindlichen Lebensmittel bewahren dank des S800 Aussehen, Geschmack und Konsistenz“, bestätigt Produktionsmanager Peter Divilly. „Die Maschine ist stabil und arbeitet ruhig und gleichmäßig.“
Nach dem Schneiden fallen die Scheiben portionsgenau auf eine Ablage. Und hier zeigt sich der S800 kreativ. Mit einer absenkbaren, servoangetriebenen Portioniereinheit kann Divilly Brothers nahezu jede Portionsform erstellen – von der präzisen Ablage von Scheiben in geraden oder versetzten Stapeln, über das Schindeln von Hauchschnitt bis hin zum Scheibenfalten. Bis zu einer maximalen Portionshöhe von 80 mm. Somit deckt das Unternehmen ein breites Sortiment ab – von 90-Gramm-Packungen bis hin zu Großpackungen. „Die Qualität des Aufschneidens ist sehr hoch und die Erträge erreichen unsere Ziele“, sagt Peter Divilly. „Wir können bis zu 5.000 Portionen pro Stunde schneiden und in perfekter Qualität der Verpackungsmaschine zuführen.“ Und das bei optimalem Produkteinsatz und ohne fehlgewichtige Portionen. Denn eine Kontrollwaage prüft direkt nach dem Schneiden das Gewicht jeder Portion. Mit den Gewichtswerten kann die Schneidemaschine ihre Arbeit dann in Echtzeit optimieren und den Give-Away minimieren – etwa durch die Anpassung der Scheibendicke. Die Portionen fahren anschließend zur nächsten Station: der Verpackungsmaschine R245 von MULTIVAC. „Mit der automatisierten Schneide- und Verpackungslinie ist es uns gelungen, den Ausstoß um 50 Prozent zu erhöhen.“
Schnelles Umrüsten – auch Kleinserien lassen sich wirtschaftlich produzieren
Das schnelle und verlässliche Schneiden der S800 war aber nicht der einzige Grund, sich für MULTIVAC zu entscheiden. Wichtig war es Divilly Brothers auch, kleine Serien wirtschaftlich zu produzieren. Hier entpuppt sich die S800 als wahres Chamäleon. Mitarbeiter können die Maschine in weniger als fünf Minuten auf ein neues Produkt einstellen. Schnellwechselsysteme für Greifer und Schneidrahmen erleichtern und beschleunigen das Umrüsten auf unterschiedliche Kaliber. Ohne Werkzeuge. Das zeitaufwendige Festschrauben und Justieren entfällt. Ebenso leicht ist es möglich, die Maschine von drei auf vier Spuren umzubauen. Oder das Messer zu wechseln, ohne die Entnahme eines Gegengewichts. „Unsere Bediener sind sehr zufrieden mit dem neuen Slicer“, so Divilly. „Die einfache Einrichtung und Umstellung ermöglicht es dem Personal, innerhalb von Minuten das Produkt zu wechseln.“ Ebenso einfach sei die Bedienung der Maschine über ein Touchscreen-Display mit graphischer Benutzeroberfläche. Bereits nach kurzer Einarbeitungszeit seien auch Aushilfskräfte in der Lage, den S800 sicher zu bedienen.
Höhere Effizienz durch digitale Lösungen
Um die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen, nutzt Divilly bei der Verpackungsmaschine, der Tiefziehverpackungsmaschine R245, zudem die Smart Services von MULTIVAC. Dazu zählt unter anderem der Smart Log Analyzer. Dieses Tool liest den Nachrichten- und Fehlerspeicher der Maschine aus und ermöglicht es dem Unternehmen, Produktivzeiten der Maschine und alle Ereignisse, die Stillstände verursacht haben, zu analysieren. Ein flexibles Tool, das den Technikern einen erheblichen Zeitvorteil bietet. Bei einer Störung stehen den Experten ohne Sucharbeit sofort die wichtigen Daten zur Fehlerbehebung zur Verfügung – auch in der Ferne, an jedem beliebigen Ort der Welt. Maschinenstillstände lassen sich danke der MULTIVAC Smart Services somit auf ein Minimum reduzieren. „Als wir in die Anlage investierten, mussten wir sicherstellen, dass wir die Unterstützung des Maschinenanbieters haben und dass die Anlage tagtäglich und mit wenigen Unterbrechungen läuft“, so Divilly. „Dank der MULTIVAC Smart Services fühlen wir uns jeden Tag auf der sicheren Seite und erreichen zuverlässig unsere Produktionsziele.“
S800 reduziert die Energiekosten
Nicht zuletzt spielte das Thema Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle bei der Suche nach einem neuen Slicer. Denn Divilly Brothers ist zertifiziertes Mitglied von Origin Green – ein irisches Nachhaltigkeitsprogramm, in dem 300 Farmer und über 300 Lebensmittel- und Getränkeproduzenten gemeinsam messbare Nachhaltigkeitsziele für die Branche vereinbaren. Warum der S800 die Nachhaltigkeit stärkt? Weil ein Schockfrosten der Produkte nicht nötig ist. Da das Unternehmen weniger Kühlleistung benötigt, sinken die Energiekosten. Zudem benötigt der S800, anders als viele Konkurrenzmodelle, keine Druckluft, da die Maschine Servoantriebe nutzt. Auch das senkt den Energieeinsatz. „Die Geräte halten, was sie versprechen“, so Divilly abschließend. „Wir freuen uns darauf, die Beziehung zu MULTIVAC fortzusetzen, wenn wir in Zukunft als Unternehmen weiter wachsen.“
22.09.2022
