La tradición siempre se basa en la innovación

Durante más de un siglo Albert Spiess AG ha estado comprometido con esta filosofía. Además de clásicos como el jerky beef, el jamón serrano y las especialidades de salami de la empresa, la gama de productos de la empresa también incluye innovaciones pioneras como los aperitivos "my ENERGY".

La empresa suiza combina hábilmente métodos tradicionales artesanales con tecnología de producción y envasado de última generación. En lo que respecta al etiquetado, el productor de jerky beef está en constante desarrollo: desde marzo de 2019 las bandejas en las que se envasan los innovadores productos de aperitivos, se han etiquetado de forma automática en un etiquetador Full Wrap MULTIVAC de alta eficiencia.

Los productos "my ENERGY" son refrigerios saludables y ricos en proteínas para comer a toda hora. Además de los palitos de carne picante embalados en prácticas bolsas de film, Albert Spiess también ofrece "paquetes de poder de llenado" para aperitivos entre comidas, y estos consisten en carne seca picante y diferentes mezclas de nueces - desde nueces dulces hasta picantes salados. Los diferentes tipos de productos se envasan en bandejas rectangulares, que se dividen en dos compartimentos - una cavidad para los chips de vacuno y uno para frutos secos. Cada variante de producto individual tiene su propio color de etiqueta.

El paquete subraya la reivindicación de alta calidad

No se ha escatimaron esfuerzos en Albert Spiess para destacar su presentación y llamado a la acción de los paquetes en el punto de venta. "Las bandejas se insertaban manualmente en fundas de cartón de alta calidad. A continuación, se aplicó una etiqueta base con fecha de uso y precio en un etiquetador de precio y pesaje", recuerda el gerente de marketing, Erwin Brägger.

Este tipo de diseño y etiquetado de envases tenía como objetivo poner de relieve la reivindicación de la empresa de un mejor procesamiento artesanal y de alta calidad, así como subrayar la estrecha relación con la naturaleza mediante el uso de materiales a base de fibra de papel. La sostenibilidad se encuentra en el corazón de la empresa, que fue fundada en 1906 en la ciudad de Schiers en el cantón de Prättigau, y que ha sido parte de ORIOR AG desde 2008. Nuestros "Bündnerfleisch" de carne son sinónimo de tradición y cercanía a la naturaleza - nos vemos a nosotros mismos como guardianes de un antiguo patrimonio. Pero al mismo tiempo también somos conscientes de que, como uno de los proveedores líderes en este mercado, debemos impulsar los desarrollos y utilizar con sensatez las nuevas oportunidades tecnológicas", afirma Erwin Brägger , resumiendo la filosofía de la empresa.

La automatización crea valor añadido

Es por esta razón que buscaron nuevas oportunidades de etiquetado. La aplicación manual de las fundas de cartón llevaba mucho tiempo. El cambio a un proceso en gran medida automatizado estaba destinado a aumentar la eficiencia y la rentabilidad, sin reducir el atractivo de los paquetes bien establecidos en el mercado.

Al mismo tiempo, sin embargo, la forma especial de banderóle tuvo que ser retenida. Esto ofrece suficiente espacio en un área amplia en el lado de la bandeja para proporcionar la información nutricional requerida. Los tapers banderole en la parte superior de la bandeja. Al igual que con el manguito de cartón utilizado anteriormente, los bordes laterales tienen una estructura típicamente deshilachada, que recuerda a papel hecho a mano roto.

Una buena opción - el etiquetador de cinta transportadora L 310

Un etiquetador de cinta transportadora L 310 de MULTIVAC Marking & Inspection está en uso desde marzo de 2019. Este modelo de alto rendimiento está diseñado en Albert Spiess para ser una solución independiente, en la que los paquetes se colocan manualmente y luego se descargan hacia abajo en un transportador. El etiquetador se controla a través del terminal de control HMI 2.0.

El L 310 aplica automáticamente la etiqueta de 430 mm de ancho en los cuatro lados del paquete con la máxima precisión de posicionamiento. Dado que las etiquetas autoadhesivas están estabilizadas por el material de respaldo, en principio es posible considerar prácticamente todas las formas. Incluso los bordes rotos del diseño de la etiqueta para los paquetes de aperitivos se pueden representar con precisión. Como dice Erwin Brägger "Esto no habría sido posible con las etiquetas sin forro. Cortar las etiquetas del material sin revestimiento sin fin habría producido inevitablemente un borde claramente definido y en nuestro caso indeseable."

Los materiales se adaptan perfectamente a las necesidades

Las etiquetas en sí se obtienen directamente de MULTIVAC. Todas las propiedades relevantes, como la forma del diseño, las características del material, las zonas libres de adhesivos y las perforaciones, se ajustan precisamente a la aplicación. También se mantuvieron cada uno de los diferentes colores para los distintos tipos de productos.

Con el fin de lograr un efecto visual y táctil, lo más cercano posible a la manga de cartón anterior, se eligió un material de etiqueta con un gramaje relativamente alto de 130 g/m2 y una estructura superficial ligeramente rugosa y mate. Con el fin de mejorar este efecto, la etiqueta se hizo sin una aplicación de todo el producto en adhesivo. En lugar de esto, se definieron zonas libres de adhesivo, que dan la impresión de una banderole que está vagamente envuelta alrededor de la bandeja. Las perforaciones en los bordes superior e inferior sirven como una ayuda de apertura y también facilitan el envoltorio de la etiqueta alrededor del paquete.

Un proyecto, que requiere un alto nivel de experiencia en aplicaciones

Un especial desafío resultó ser el diseño distintivo. La parte inferior del envase es hueca debido a la división de la bandeja en una cavidad para las virutas de carne de vacuno y otra para la mezcla de frutos secos. "La etiqueta tuvo que ser adherida sobre ambos compartimentos como un puente entre el hueco", explica el Gerente de Marketing. Los expertos en envasado de MULTIVAC fueron llamados una vez más a encontrar una solución. Se trataba de encontrar un adhesivo adecuado con suficiente adherencia para permitir que la etiqueta se aplicara automáticamente, sin causar que se formara ningún pliegue indeseable.

Everyone at Albert Spiess has been highly delighted with the new labelling system from the start. “With the L 310 we can label up to 120 packs per minute. The whole packaging process has massively simplified and accelerated everything for us,” says Erwin Brägger, summarising the very positive experience with the labeller. The automated solution also ensures the consistently accurate application of labels – another benefit over the previous manual application.

Todos en Albert Spiess han estado muy contentos con el nuevo sistema de etiquetado desde el principio. "Con el L 310 podemos etiquetar hasta 120 paquetes por minuto. Todo el proceso de envasado se ha simplificado y acelerado todo para nosotros", dice Erwin Brägger, resumiendo la experiencia es muy positiva con el etiquetador. La solución automatizada también garantiza la aplicación consistente y precisa de etiquetas, otro beneficio en relación a la aplicación manual anterior.
También es muy agradable, que el atractivo de los envases y la imagen de marca positiva no se hayan visto disminuidas de ninguna forma. "Este proyecto nos ha permitido mantenernos fieles a nuestros principios básicos: podemos seguir desarrollando especialidades de carne de primera clase de producción tradicional en una línea de productos innovadora, al tiempo que etiquetamos los envases de manera muy eficiente y rentable en un etiquetador Full Wrap de alto rendimiento y de la manera más atractiva posible en el mercado".