Cómo envasar de forma eficiente, automatizada, digitalizada y sostenible

08.05.2026

"A pesar de afrontar un contexto económico complicado marcado por incertidumbres geopolíticas, MULTIVAC Group ha seguido creciendo durante el último año. Facturamos un 5,3 % más, alcanzando los 1590 millones de euros, y nuestra plantilla global se vio reforzada, que ahora alberga unos 7800 trabajadores", comentó Christian Traumann. "En un panorama caracterizado por el aumento de los precios de la energía, la escasez de personal y la inestabilidad de las cadenas de suministro, creemos que las soluciones de automatización y digitalización son factores clave para el crecimiento, tanto de nuestros clientes como el nuestro propio".

Inversiones en una segunda planta de MULTIVAC y en la nueva sede central de FRITSCH

MULTIVAC Group sigue invirtiendo en su futuro con diversos proyectos de construcción: en la sede central de Wolfertschwenden se construyó en 2025 una nueva planta de producción destinada a la fabricación altamente automatizada y la logística de piezas de repuesto, que se ha ido poniendo en funcionamiento de forma gradual. "Hemos invertido aproximadamente 100 millones de euros en la nueva planta de Wolfertschwenden. Se trata de la mayor inversión de la historia de nuestra empresa; una inversión que hemos destinado expresamente a reforzar la sede, a nuestros empleados y la productividad a largo plazo de MULTIVAC Group", explicó Christian Traumann. "La Smart Factory supuso todo un paso adelante para mejorar y automatizar aún más nuestra producción y nuestra logística de piezas de repuesto de forma sostenible. Gracias al uso de tecnologías de vanguardia, hemos creado procesos estables y transparentes que nos permiten ofrecer a nuestros clientes de todo el mundo el máximo nivel de fiabilidad, disponibilidad y calidad de servicio".

En su filial FRITSCH, que este año celebra su centenario, MULTIVAC Group también apuesta por un desarrollo duradero. Actualmente, la empresa está invirtiendo unos 70,5 millones de euros para construir una nueva sede central en la región alemana de Franconia, concretamente en la ciudad de Iphofen. Su inauguración se espera que tenga lugar a finales de 2028. Con esta infraestructura, el grupo pretende sentar los cimientos para seguir desarrollando su tecnología para el sector panadero.

Smart Production: Una producción fiable, rentable y sostenible

En cuanto a la "Smart Production", en la interpack serán las protagonistas las soluciones de procesamiento y envasado integradas e interconectadas digitalmente. El objetivo es aprovechar los datos de producción en tiempo real, controlar los procesos de manera inteligente y reducir de forma sostenible el consumo de energía y de material. Así, MULTIVAC ayuda a las empresas a hacer que sus procesos de producción sean más eficientes, transparentes y seguros de cara al futuro.

"Hoy en día, la automatización y la digitalización son factores clave para seguir siendo competitivos en el sector del envasado. Nuestros clientes se ven sometidos a una presión cada vez mayor a la hora de diseñar unos procesos más eficientes, más flexibles y, al mismo tiempo, más seguros. Gracias a nuestras soluciones interconectadas e inteligentes, les ayudamos a reducir las intervenciones manuales, estabilizar sus procesos y garantizar la transparencia en toda la producción apoyándose en datos fiables. No solo las grandes empresas y sus líneas de producción pueden beneficiarse de nuestros productos de digitalización, sino también las pymes más pequeñas", afirmó el Dr. Tobias Richter.

Entre lo más destacado que se presentará en el estand principal destaca la Slicing Line NextGen, una línea compacta para rebanar y envasar productos que se caracteriza por su tamaño mínimo, un control coherente del rendimiento y la máxima higiene. Por ello, los proveedores minoristas pueden usarla con gran flexibilidad.

Gracias a una línea termoselladora dotada de IA, MULTIVAC también demuestra el grado de flexibilidad que es posible alcanzar hoy día utilizando la inteligencia artificial. "Con nuestra solución asistida por IA, es posible procesar diferentes productos en paralelo a partir de varios flujos de alimentación y aprovechar al máximo las capacidades. La identificación inteligente de los productos, en combinación con la impresión y aplicación inteligentes de las etiquetas, garantiza la seguridad del proceso en todo momento. Así, la línea no solo ofrece la máxima flexibilidad, sino también un aumento medible de la productividad y la eficiencia", explicó el Dr. Tobias Richter.

Con la RX Ultimate, MULTIVAC presenta una termoformadora inteligente, sostenible y preparada para el futuro que establece nuevos estándares en el envasado por termoformado. El control multisensor avanzado y su perfecta conectividad online garantizan una calidad elevada con el máximo rendimiento. Tecnologías como pixelHEAT y pixelSEAL aumentan la seguridad del proceso y permiten procesar de forma fiable films ultrafinos y sostenibles.

El Smart Packaging como enfoque integral del ciclo de vida

El Smart Packaging será otro de los temas principales de la feria. Con él, MULTIVAC aplica un enfoque integral del ciclo de vida, que abarca desde el asesoramiento sobre los embalajes hasta soluciones digitales, pasando por la implementación de conceptos innovadores que contribuyan a la economía circular y la reducción de los materiales. "Los requisitos normativos, como el PPWR, están transformando radicalmente el sector del envasado. Por ello, entendemos el Smart Packaging como un enfoque integral, que abarca desde el asesoramiento sobre los embalajes y la selección del material hasta el rendimiento de las máquinas y los procesos. Nuestro equipo interdisciplinar ayuda a nuestros clientes a compaginar las exigencias normativas, sus requisitos de sostenibilidad y la rentabilidad de la mejor manera posible", resumió el Dr. Tobias Richter. "En la feria, presentaremos este enfoque de la mano de diferentes tecnologías de envasado: en el pabellón 5 nos centraremos en las aplicaciones para la industria alimentaria, mientras que en el pabellón 16 nos ocuparemos de los requisitos específicos del sector sanitario".

MULTIVAC Health Packaging mostrará cómo poner en práctica soluciones de envasado personalizadas y preparadas para el futuro. Entre ellas está la termoformadora R 245, que incluye una impresora directa que cumple las normativas sobre UDI, costura de sellado integrada y control de la imagen de impresión, y utiliza films flexibles reciclables para el embalaje de catéteres cardiacos de conformidad con los requisitos actuales del reglamento PPWR. Una línea farmacéutica interactiva equipada con el sistema de sellado de contorno pixelSEAL ofrece la máxima seguridad del proceso de envasado de productos farmacéuticos sensibles, incluso con los materiales más complejos, gracias a un control de temperatura con una precisión de ±1 °C. El enfoque se completa con el cobot H 300, integrado a la perfección en MULTIVAC Line Control y destinado a aplicaciones End-of-Line y de paletización: manipulación de lotes entre líneas, conexión con los sistemas MES y conformidad con el CRA, todo de un solo proveedor.