Un conditionnement efficace, automatisé, numérisé et durable

08.05.2026

« Malgré un contexte économique difficile marqué par des incertitudes géopolitiques, le groupe MULTIVAC a poursuivi son développement avec succès au cours de la dernière année. Notre chiffre d'affaires a augmenté de 5,3 % pour atteindre 1,59 milliard d'euros, tandis que nos effectifs ont atteint environ 7 800 collaborateurs à l'échelle mondiale », a déclaré Christian Traumann. « Dans un contexte marqué par la hausse des prix de l'énergie, la pénurie de main-d'œuvre et la fragilité des chaînes d'approvisionnement, nous considérons les solutions d'automatisation et de numérisation comme des moteurs de croissance décisifs pour nos clients, mais aussi pour nous. »

Investissements dans une deuxième usine chez MULTIVAC et un nouveau siège social chez FRITSCH

À travers divers projets de construction, le groupe MULTIVAC continue d'investir dans son avenir : au siège social de Wolfertschwenden, une nouvelle usine dédiée à la fabrication hautement automatisée et à la logistique des pièces de rechange a été achevée en 2025 et a déjà été mise en service progressivement. « Nous avons investi environ 100 millions d'euros dans la nouvelle usine de Wolfertschwenden. Il s'agit là du plus important investissement axé sur l'avenir de l'histoire de notre entreprise, qui vise délibérément à renforcer notre site, nos collaborateurs et la performance à long terme du groupe MULTIVAC », a déclaré Christian Traumann. « La Smart Factory constitue une étape décisive pour développer durablement et automatiser davantage notre production et notre logistique de pièces de rechange. Les technologies de pointe garantissent des processus stables et transparents et nous permettent d'offrir à nos clients du monde entier un niveau maximal de fiabilité, de disponibilité et de qualité de service. »

Le groupe MULTIVAC mise également sur un développement à long terme pour sa filiale FRITSCH, qui célèbre cette année son centenaire. Environ 70,5 millions d'euros sont actuellement investis dans la construction d'un nouveau siège social à Iphofen, en Franconie. La fin des travaux est prévue pour fin 2028. Le groupe pose ainsi les bases infrastructurelles nécessaires à la poursuite de sa croissance dans le domaine des techniques de boulangerie.

La Smart Production pour une production fiable, rentable et durable

Dans le domaine de la Smart Production, le salon interpack met l'accent sur les solutions de transformation et de conditionnement connectées et intégrées. L'objectif est de rendre les données de production exploitables en temps réel, de piloter les processus de manière intelligente et de réduire durablement la consommation d'énergie et de matériaux. MULTIVAC aide ainsi les entreprises à rendre leurs processus de production plus efficaces, plus transparents et plus pérennes.

« L'automatisation et la numérisation constituent aujourd'hui des leviers essentiels pour la compétitivité dans l'industrie du conditionnement. Nos clients subissent une pression croissante pour rendre leurs processus plus efficaces, plus flexibles et, à la fois, plus sûrs. Grâce à des solutions connectées intelligentes, nous les aidons à réduire les interventions manuelles, à stabiliser les processus et à instaurer une transparence fondée sur les données à tous les niveaux de la production, et cela ne vaut pas seulement pour les gros clients et les solutions de ligne. Les petites entreprises artisanales bénéficient elles aussi de nos produits de numérisation », a déclaré le Dr Tobias Richter.

Parmi les points forts du stand principal figure la Slicing Line NextGen, une ligne compacte de découpe et de conditionnement de produits de charcuterie, qui se distingue par son encombrement réduit, un suivi rigoureux du rendement et une hygiène maximale. Elle offre ainsi une grande flexibilité d'utilisation, notamment pour les fournisseurs d'assortiments complets

De plus, MULTIVAC présente une ligne d'operculeuses assistée par IA, démontrant ainsi le niveau de flexibilité que permet déjà aujourd'hui l'utilisation de l'intelligence artificielle. « Grâce à notre solution assistée par IA, il est possible de traiter simultanément différents produits provenant de plusieurs flux d'amenée et d'exploiter de manière optimale les capacités existantes. Une identification intelligente des produits, associée à un système d'étiquetage « Print & Apply » intelligent, garantit une sécurité de processus de bout en bout. La ligne offre ainsi non seulement une flexibilité maximale, mais aussi un gain mesurable en termes de productivité et d'efficacité », a déclaré le Dr Tobias Richter.

MULTIVAC présentera la RX Ultimate, une thermoformeuse intelligente, durable et évolutive qui établit de nouvelles références dans le domaine du thermoformage. Grâce à un système de commande multicapteurs avancé et à une connectivité en ligne fluide, elle permet d'obtenir une qualité et des performances élevées et constantes. Les technologies telles que pixelHEAT et pixelSEAL renforcent la fiabilité des processus et permettent un traitement fiable de films ultra-fins et durables.

Le conditionnement intelligent comme approche globale du cycle de vie

Une autre thématique phare abordée lors du salon est celle du conditionnement intelligement. MULTIVAC adopte à cet égard une approche globale du cycle de vie, allant du conseil en emballage à la mise en œuvre de concepts novateurs pour l'économie circulaire et la réduction des matériaux, en passant par des solutions numériques. « Les exigences réglementaires telles que la directive PPWR transforment en profondeur le secteur du conditionnement. C'est pourquoi nous concevons le conditionnement intelligent comme une approche globale, allant du conseil en conditionnement au choix des matériaux, en passant par la compatibilité avec les machines et les processus. Notre équipe interdisciplinaire aide nos clients à concilier de manière judicieuse les exigences réglementaires, la durabilité et la rentabilité », a résumé le Dr Tobias Richter. « Lors du salon, nous présentons notre approche au moyen de différentes technologies de conditionnement. Dans le hall 5, l'accent est mis sur les applications destinées à l'industrie agroalimentaire, tandis que dans le hall 16, nous abordons les exigences spécifiques du secteur de la santé. »

MULTIVAC Health Packaging y montre concrètement comment des solutions de conditionnement pérennes sont mises en œuvre : avec la thermoformeuse R 245, équipée d'un système d'impression directe conforme à la norme UDI, d'un cordon de soudure intégré et d'un contrôle de l'impression, et utilisant un film souple recyclable pour le conditionnement de cathéters cardiaques, qui répond aux exigences actuelles de la directive PPWR. Une ligne pharmaceutique interactive équipée du système de soudure de contours pixelSEAL garantit une sécurité maximale des processus pour les produits pharmaceutiques sensibles, même avec les matériaux les plus complexes, grâce à un contrôle de la température précis à ±1 °C. Ce concept est complété par le Cobot H300 destiné aux applications de fin de ligne et de palettisation, qui s'intègre parfaitement au MULTIVAC Line Control : manutention des lots sur l'ensemble de la ligne, connexion au MES et conformité CRA, le tout auprès d'un seul et même fournisseur.