Le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) désigne des solutions d’emballage dans lesquelles l’atmosphère naturelle est remplacée pour protéger le produit sensible à l’oxydation. L’atmosphère modifiée est généralement constituée d’azote, réduisant ainsi considérablement la teneur en oxygène résiduel de l’emballage.

• Protection des produits médicaux sensibles à l’oxydation

• Réglage d’une teneur en oxygène résiduel définie

• Atmosphère modifiée en ligne

• Réalisable avec toutes les technologies de conditionnement MULTIVAC

Lors de la production d'emballages sous vide, l’atmosphère naturelle est évacuée du contenant. L’emballage se contracte ensuite, épouse la forme du produit et le maintient en place.   
 
 

• Protection du produit contre le glissement

• Protection de la fonctionnalité du produit

• Réduction de la quantité d’oxygène résiduel

• Optimisation de l’espace pour le transport et le stockage

• Réalisable avec toutes les technologies d’emballage MULTIVAC

Lors de la production d'emballages SKIN sous vide, le film skin spécial épouse le produit comme une "seconde peau" et se fixe fermement à la face inférieure de l’emballage. Le support du produit est constitué d'un film inférieur rigide ou d'une barquette préformée.    
 
 

• Protection du produit contre le glissement

• Protection de la fonctionnalité du produit

• Réduction de la quantité d’oxygène résiduel

• Dimensions d’emballage uniformes (largeur et longueur) pour différents types et tailles de produits

Les systèmes d’étiquetage MULTIVAC permettent d’apposer des étiquettes sur des emballages primaires, secondaires et divers emballages de fin de ligne dans de nombreuses positions différentes. MULTIVAC propose des systèmes en ligne qui sont directement intégrés dans la machine d’emballage ainsi que des systèmes hors ligne, qui étiquettent les emballages après leur sortie du processus d’emballage. 

Les systèmes d’étiquetage en ligne sur la machine d’emballage sont principalement utilisés pour l’identification des produits. Si nécessaire, les systèmes d’étiquetage peuvent être équipés de systèmes d'impression et de vision.  
L’avantage de cette configuration réside dans la réduction des déchets liés au produit et à l’emballage, car les produits avec étiquettes non conformes seront ejectés.

MULTIVAC propose également des consommables de haute qualité, tels que des étiquettes et des matériaux d’impression, qui sont parfaitement adaptés à la solution.

MULTIVAC propose une vaste gamme de produits pour aider les industriels dans le contrôle de la qualité. En plus des trieuses pondérales pour la vérification du poids correct de l’emballage, des systèmes d’inspection visuelle sont également utilisés pour inspecter les étiquettes, le texte et les produits.  
Il s’agit de capteurs de luminescence pour le contrôle de la présence d’étiquettes, de systèmes de caméras (caméras à balayage linéaire et matriciel), de lecteurs de codes pour le contrôle des données d’impression et de systèmes d’inspection par caméra dans la zone de chargement ou de sortie de la machine d’emballage. Les solutions d’inspection individuelles peuvent être intégrées de manière transparente dans la solution d’emballage, ou elles peuvent également être conçues comme des solutions d’inspection autonomes avec un convoyeur de transport séparé. Le point commun à toutes les solutions intégrées est l’intégration dans l’HMI de la machine d’emballage. 

Les paramètres suivants peuvent être vérifiés lors du contrôle de l’étiquetage :

• Reconnaissance de caractères (OCR)

• Présence du logo ou du pictogramme via la reconnaissance de formes

• Codes-barres et codes 2D (contenu et lisibilité)

• Inspection des cordons de soudure

Un large éventail de caractéristiques du produit peuvent être vérifiées lors de l’inspection du produit :

• présence

• intégralité

• position

• orientation

• Couleur des différents composants

Si les caisses carton font partie du concept d’emballage, MULTIVAC intègre ces fonctions de manière transparente et fiable dans les lignes de conditionnement automatisées.

Qu’il s’agisse d’une encaisseuse à chargement par le haut ou latéral, d’un système de mise en caisse avec des schémas de chargement définissables de manière flexible, ou d’un équipement de palettisation – il est toujours garanti que tous les modules de la ligne fonctionnent en parfaite synergie, assurant un conditionnement, un étiquetage et une sécurisation du produit fiables pour le transport. Grâce aux modules de manutention compacts et configurables de manière flexible proposés par MULTIVAC, ainsi qu’à l’architecture de commande ouverte des machines, les systèmes d’encaissage peuvent être adaptés avec précision aux besoins spécifiques du client.