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L’emballage sous atmosphère modifiée (MAP) désigne des solutions d’emballage dans lesquelles l’atmosphère naturelle est remplacée pour protéger le produit sensible à l’oxydation. L’atmosphère modifiée est généralement constituée d’azote, ce qui réduit considérablement la teneur en oxygène résiduel de l’emballage.

• Protection des produits médicaux sensibles à l’oxydation

• Réglage d’une teneur en oxygène résiduel définie

• Atmosphère modifiée en ligne

• Possible avec toutes les technologies d’emballage MULTIVAC 

Lors de la production d'emballages sous vide, l’atmosphère naturelle est évacuée du pack. L’emballage épouse alors parfaitement le produit, se resserre délicatement autour de lui et assure une fixation optimale.    
 
 

• Protection du produit contre le glissement

• Protection de la fonctionnalité du produit

• Réduction de la quantité d’oxygène résiduel

• Optimisation de l’espace pour le transport et le stockage

• Possible avec toutes les technologies d’emballage MULTIVAC 

Lorsque les emballages skin sont produits sous vide, le film skin spécial épouse les formes du produit comme une « seconde peau » et se fixe fermement sur la face inférieure de l’emballage. Le support du produit est réalisé à l'aide d'un film inférieur rigide ou d'une barquette préfabriquée.    
 
 

• Protection du produit contre le glissement

• Protection de la fonctionnalité du produit

• Réduction de la quantité d’oxygène résiduel

• Dimensions d’emballage uniformes (largeur et longueur) pour différents types et tailles de produits

Les systèmes d’étiquetage MULTIVAC permettent d’apposer des étiquettes sur des emballages primaires, secondaires et/ou divers formats en fin de ligne et ce, dans de nombreuses positions. MULTIVAC propose des systèmes en ligne qui sont directement intégrés dans la machine d’emballage ainsi que des systèmes hors ligne, qui étiquettent les emballages après leur sortie du système d’emballage. 

Les systèmes d’étiquetage intégrés sur la machine d’emballage sont principalement utilisés pour l’identification des produits. Si nécessaire, les systèmes d’étiquetage peuvent être équipés d’impression et d’inspection.  
L’avantage de cette version réside dans la réduction des déchets liés au produit et à l’emballage, car lorsque les emballages avec étiquettes défectueuses étaient détectés, l'emballage complet devait être éjecté et éliminé. 

MULTIVAC propose également des consommables de haute qualité, tels que des étiquettes et des matériaux d’impression, qui sont parfaitement adaptés à la solution.

MULTIVAC propose une gamme complète de technologies d’inspection pour garantir la qualité de l’emballage et des produits. Les solutions comprennent :

Trieuses pondérales
Systèmes d’inspection visuelle pour l’inspection d’étiquettes, d’impressions et de produits
Les options d’inspection vont de simples capteurs de luminescence (pour la détection de présence d’étiquettes) à des capteurs de couleur et des caméras de ligne/zone avancées, des lecteurs de codes et des systèmes de caméra positionnés à l’entrée ou à la sortie de la ligne d’emballage.

Les systèmes peuvent être soit :

• Entièrement intégré dans la machine d’emballage et contrôlé via une IHM unifiée, ou
• Exploités en tant qu’unités autonomes avec des convoyeurs indépendants.

Les caractéristiques d’inspection des étiquettes comprennent :

• OCR (reconnaissance de texte)
• Reconnaissance de logos/pictogrammes (reconnaissance de formes)
• Vérification du code-barres et du code 2D (contenu + lisibilité)
• Contrôle couleur des informations imprimées

Les caractéristiques d’inspection des produits comprennent :

• Présence et exhaustivité
• Position et orientation
• Inspection des couleurs des composants

Les caractéristiques d’inspection des emballages comprennent :

• Contrôle de la contamination de la corde d’étanchéité pour des applications spécifiques

Intégration de solutions pour lignes complètes

Pour les lignes de conditionnement complètes, MULTIVAC s'appuie sur un réseau de partenaires technologiques établis pour fournir des systèmes optimisés et entièrement intégrés, en utilisant les meilleurs équipements à chaque étape du processus.

L'architecture modulaire permet une intégration fluide entre les systèmes MULTIVAC et les équipements tiers, garantissant une conformité totale et une robustesse des processus :

Vue d’ensemble de l’architecture de la ligne de conditionnement

Alimentation et préparation des emballages primaires

• Alimentation et orientation automatisées des flacons, seringues, ampoules, stylos injecteurs, etc.

• Systèmes d’étiquetage intégrés avec fonctions d’impression et de vérification

• Modules d’assemblage si nécessaire (ex. : insertion de tige de piston, montage de butée, finalisation d’un auto-injecteur)

Conditionnement du produit et inspection

• Systèmes de thermoformage ou d'operculage de barquettes à haut rendement de MULTIVAC

• Inspection visuelle intégrée du produit

Mise en étui

• Encartonneuses à chargement par le haut ou latéral à grande vitesse avec flexibilité de format

• Intégration avec des systèmes d'insertion de notices, d’étiquetage inviolable et d’impression de codes-barres

Impression et sérialisation des étuis

• Imprimantes et systèmes de vision prêts pour la sérialisation, conformes aux exigences mondiales de traçabilité (ex. : EU FMD, US DSCSA)

• Scellage inviolable et codage Data Matrix

Mise en caisse et traçabilité

• Formeuses de caisses, système de chargement et de fermeture, avec traçabilité basée sur la vision

• Systèmes d’impression et de dépose avec vérification des codes en temps réel et intégration à la base de données

Palettisation

• Palettiseurs robotisés configurables pour différents schémas d'empilage

• Option de dépose d'étiquettes et traçabilité finale

Intégration système et contrôle

MULTIVAC agit en tant que fournisseur principal d'intégration, garantissant :

• Une intégration de bout en bout et une communication entre les machines

• Une architecture de sécurité harmonisée

• Un accompagnement pour la qualification et la validation (FAT, SAT, IQ/OQ)