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Minimum de pertes, maximum de rendement : des solutions de portionnement efficientes pour la viande fraîche

MULTIVAC au salon IFFA 2025 (hall 12.1, stand A 41) : lignes de portionnement de viande pour l'industrie et l'artisanat

15.04.2025

Wolfertschwenden, 15 avril 2025 – Le portionnement de viande fraîche demande une extrême précision afin de garantir une qualité constante des produits, un rendement maximum et des processus de production efficients. Au salon IFFA, le groupe MULTIVAC présentera cette année sa palette complète de systèmes de portionnement proposés par sa filiale TVI et destinés aussi bien aux entreprises artisanales qu'au secteur industriel. Parmi les systèmes exposés se trouvera notamment le tout dernier modèle GMS 1000, intégré à une ligne entièrement interconnectée en démonstration. On y verra également une ligne de portionnement d'une grande souplesse d'utilisation, spécialement conçue pour les petites et moyennes entreprises de transformation de viande et autres fournisseurs de produits alimentaires.

Ligne de portionnement de viande pleine puissance pour barquettes

La ligne de portionnement de viande exposée démontrera la grande diversité de solutions que MULTIVAC propose dans ce domaine. Le portionneur GMS 1000 présenté fera partie d'une ligne de production entièrement interconnectée : dotée également d'un dépileur flexible, d'une zone de dépose des produits, d'une station de pesée et de tri précise, d'une operculeuse TX 620 et d'une balance de contrôle à détecteur de métaux intégré, cette ligne de production montrera comment fonctionne aujourd'hui la transformation moderne de la viande et y atteint un niveau d'efficience inédit. 

L'interconnexion numérique de tous les composants de la ligne permet leur commande et leur évaluation parfaites au moyen du MULTIVAC Line Control. Qualité optimale du portionnement, pertes minimales de marchandises et emploi extrêmement efficace du personnel établissent de nouveaux standards dans la production des denrées alimentaires. L'évaluation en direct des données des différents segments de la ligne est un élément central de cette optimisation : elle assure la pleine transparence de l'ensemble du processus de portionnement et d'emballage. Pour cela, la ligne est équipée de balances précises installées à différents stades du processus, de la matière première jusqu'au poids final de l'emballage en passant par les unités portionnées. L'exploitant connaît ainsi le rendement de sa matière première ainsi que le taux de perte pour chaque emballage. Ce taux de perte diminue considérablement grâce aux stations efficientes de post-traitement de la trieuse SCI 1000. Les données de poids mesurées sont comparées en temps réel avec les valeurs cibles et directement incorporées à la commande du processus de portionnement. Si le système détecte que le poids est tendanciellement excessif ou insuffisant, il modifie automatiquement le poids des tranches afin de minimiser les écarts. Cela réduit non seulement le gaspillage, mais aussi la part de travail manuel ultérieur. 

Une ligne de portionnement flexible pour boucheries et fournisseurs de produits alimentaires

Une autre ligne de portionnement présentée au salon s'adresse particulièrement aux petites et moyennes entreprises de transformation de viande et autres fournisseurs de produits alimentaires. Grâce à sa grande souplesse d'utilisation, cette ligne est idéale pour couvrir le large éventail de produits de ces entreprises. De plus, la possibilité de fabriquer des produits de poids invariable ouvre la voie à de nouveaux circuits de vente : distributeurs, supermarchés régionaux, commerce électronique, etc. En même temps, son système modulaire lui confère une évolutivité qui lui permet de croître à volonté

Peu encombrante, cette ligne assure une production à la fois fiable, hygiénique et économique. Tandis que le portionneur GMS 400 portionne toutes les sortes et formes de portions de viande pour qu'elles présentent le poids souhaité, la balance de contrôle veille à ce que tous les emballages atteignent exactement le poids ciblé. Une thermoformeuse compacte produit ensuite un emballage sous vide respectueux des ressources. Un poussoir sous vide ajoute à la ligne des possibilités de dosage flexibles pour différentes denrées telles que chili con carne, sauces ou salades traiteur, emballables sur la même ligne de production. Ce système permet même, par dosage et emballage d'eau, de fabriquer des packs réfrigérants pour les ventes par correspondances. Grâce à la flexibilité de cette ligne, les processus de production sont exactement adaptables aux besoins des différents clients et marchés.

Les deux lignes seront présentées en direct au salon et les spécialistes du groupe MULTIVAC seront là pour conseiller les clients et autres personnes intéressées par l'optimisation de leurs processus de production.




Tanja Böck

Tanja Böck

Public Relations Manager

Tel: +49 8334 601-0
Mail: press@multivac-group.com