¿Dispone de una vista general rápida y sencilla de cuándo y cuánto se produjo o no? En 8 de cada 10 casos, el incumplimiento del objetivo de producción podría reconocerse con antelación y en más de la mitad de dichos casos, el objetivo puede lograrse mediante contramedidas oportunas.

El centro de control para máquinas digitales

Desde el punto de vista del usuario, el centro de control de una máquina digitalizada es el Dashboard de producción, que no solo se ejecuta en una gran pantalla plana al lado de la máquina, sino que también se puede visualizar de forma remota en un ordenador de oficina en caso necesario. Esto brinda al personal de la máquina acceso en directo a toda la información relevante sobre el rendimiento actual y a la gestión. La ventaja de dicha herramienta radica en la importante reducción de las vías de comunicación y los tiempos de respuesta.

• Acceso al proceso de producción en tiempo real

• Los números índice importantes se muestran claramente en el dashboard dispuesto, desglosados por días de producción y turnos

• Cualquier diferencia entre los diferentes turnos, así como las tendencias a largo plazo, se pueden identificar y analizar de manera fácil

¿Conoce su auténtica eficacia de producción para sus artículos individuales?
Muchos de nuestros clientes carecen de indicadores precisos de su efectividad. Las producciones con un uso eficiente de recursos son más rápidas y son más consistentes en el mercado, los costes de producción también disminuyen y los márgenes aumentan.

Un instrumento estratégico para aumentar la eficiencia

El Smart OEE Analyzer ofrece análisis detallados en varios grados de los datos operacionales de una envasadora durante un período de hasta cuatro semanas. La herramienta registra el porcentaje de disponibilidad, la calidad del envasado y el rendimiento de la máquina multiplica estos valores y calcula la Eficiencia General de los Equipos (OEE) de la máquina de envasado.

• Una vista general sencilla de la eficacia del proceso de envasado para máquinas y líneas

• Los datos se presentan como una línea temporal en un dashboard interactivo. Las características se pueden adaptar seleccionando diferentes períodos o modelos de turnos

• Dado que el rendimiento, la disponibilidad y la calidad se muestran de forma independiente, las causas de una OEE insuficiente se pueden identificar con precisión

¿Conoce los errores más frecuentes en su máquina? ¿Sabe también cuántos períodos de inactividad provocan dichos errores? Abordar los aumentos de eficiencia de manera específica y controlarlos de forma transparente.

Una herramienta flexible para la optimización

El Smart Log Analyzer lee la memoria de mensajes y errores de la máquina, y carga los datos correspondientes en el Smart Hub, donde seguidamente se analizan. La recopilación de datos abarca desde información de alto nivel, como los tiempos productivos de la máquina, hasta eventos individuales que provocan paradas. La funcionalidad del Smart Log Analyzer no solo está orientada a los usuarios de la máquina, sino también a los técnicos de servicio. En caso de un fallo, disponen inmediatamente de datos esenciales para la resolución de problemas y para reducir los tiempos de inactividad de la máquina.

• Evaluación precisa de los datos de protocolo de una máquina o línea MULTIVAC para identificar las principales causas de los periodos de inactividad no planificados

• Todos los errores que aparecen durante el período en consideración, se enumeran y visualizan de acuerdo con el periodo de inactividad total causado, el periodo de inactividad medio o la frecuencia del período de inactividad.

• El Smart Log Analyzer permite a nuestros clientes identificar las principales causas de las desviaciones de rendimiento en el proceso de producción y abordar problemas concretos a continuación.

La herramienta innovadora para controlar los parámetros de la máquina

El Smart Article Manager proporciona una transparencia perfecta en la administración de artículos. Muestra de forma sencilla y clara cómo están ajustados los parámetros importantes de un artículo y también cómo difieren de la configuración previa, puesto que el Smart Service registra automáticamente en proceso de fondo absolutamente todas las modificaciones realizadas en un artículo. Esto ayuda a nuestros clientes a identificar rápidamente los ajustes incorrectos realizados por el usuario y a corregirlos de forma directa. Las recetas se pueden restaurar fácilmente sin menoscabo del proceso de producción. También existe la posibilidad de descargar copias de seguridad de artículos creadas automáticamente y volver a cargarlas en las máquinas.

Ventajas del Smart Article Manager:

• Los parámetros incorrectos se pueden identificar rápida y fácilmente.
• Menos pérdidas de producción gracias a la mayor rapidez en los tiempos de reacción.
• Los artículos mal configurados se pueden identificar fácilmente porque se cambian con frecuencia.
• La supervisión de varias máquinas por parte de un solo especialista resulta más fácil.
• Con el Smart Article Manager se percibe claramente la necesidad de que los operadores de la máquina y los ajustadores realicen un curso de formación.
• Las copias de seguridad de artículos guardados automáticamente están siempre disponibles

El Smart Maintenance Manager facilita especialmente la organización de las tareas de mantenimiento en cada máquina. Al evaluar las horas de servicio, un sistema de notificación automático indica que hay que realizar tareas de mantenimiento, las resume en un resumen y las clasifica según la fecha de mantenimiento recomendada. Pueden organizarse de forma rápida y eficiente, marcarse como están hechos, añadirse, modificarse o borrarse.

Gracias al uso sistemático del Smart Maintenance Manager, podrá beneficiarse de una mayor productividad gracias a unas paradas más breves y planificadas, a tiempos de inactividad menos no planificados y a una mayor vida útil de la máquina.

Ventajas de Smart Maintenance Manager:

• El Smart Maintenance Manager es una herramienta práctica para organizar el mantenimiento en cualquier máquina
• Un sistema de notificación indica automáticamente y de forma fiable el debido mantenimiento y simplifica la planificación y la gestión
• Gracias al uso sistemático de Smart Maintenance Manager, usted se beneficia de una mayor productividad, menos tiempos de inactividad y una mayor vida útil de la máquina

En el Smart Widget Dashboard se muestran de forma clara y significativa los indicadores clave de rendimiento de una línea de envasado, incluso aunque haya módulos de línea de otros fabricantes integrados. Esto permite al operador controlar visualmente y analizar la línea de producción e identificar el potencial de optimización. Ya sea que ya esté interesado en los datos actuales y pasados de la máquina, archivos de imagen o información a tiempo, el Smart Widget Dashboard ofrece para sus líneas herramientas de supervisión que se pueden configurar y manejar de forma rápida e intuitiva mediante widgets.

Ventajas de Smart Widget Dashboard:

• Representación visual de los indicadores principales de rendimiento definidos individualmente de una línea de envasado
• Adaptación rápida y flexible a las respectivas necesidades de monitoreo y análisis a través de azulejos
• Para todas las líneas de envasado MULTIVAC, incluso aunque módulos de línea de otros fabricantes estén integrados

Monitoreo exhaustivo de líneas FRITSCH

Con Smart Production Insights se visualizan claramente en un Dashboard las cifras clave centrales del proceso de producción. Así, las irregularidades se detectan con antelación y se puede reaccionar más rápidamente.

Smart Production Insights hace especialmente fácil un monitoreo exhaustivo y, de forma práctica, está dividido en las áreas:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Comparación del rendimiento de los turnos
  
• Estado del sistema (últimas 24 horas)
  
• Trabajo de producción actual
  
• Producción / Hora (últimas 48 horas)
  
• Avisos y Mantenimiento

Ventajas de Smart Production Insights:

Smart Production Insights permite una gran claridad a la hora de monitorear exhaustivamente las líneas de FRITSCH.

• Dashboard: vista general central del proceso de producción
• Warning: informa directamente sobre mensajes de advertencia, motivos de paradas, etc.
• Maintenance: indica los mantenimientos pendientes y los ya realizados 

Multivac Watchdog supervisa el estado en vivo de los componentes de la máquina y el proceso de producción. Un sistema de alarma automática comunica al usuario si hay irregularidades, frecuentes errores o tareas de mantenimiento que se deben realizar. Con la reducción de sus tiempos de reacción, MULTIVAC Watchdog le ayuda a prevenir o reducir tiempos de inactividad y a optimizar sus tiempos de proceso.  

Ventajas del Watchdog de MULTIVAC:

• Supervisión automática del estado de los componentes de la máquina y del proceso de producción mediante una vigilancia automática durante la tensión.
• Prevención y reducción de los tiempos de inactividad gracias a tiempos de reacción más reducidos y tiempos de proceso optimizados