Nouvel emballage pour la saucisse nationale suisse
Migros investit dans une ligne de conditionnement de MULTIVAC compatible avec l'industrie 4.0
La coopérative Migros Suisse orientale propose désormais dans plus de 100 supermarchés la saucisse nationale de Suisse : la saucisse à rôtir de Saint-Gall. Le succès est tel que la production a atteint ses limites de capacité. L'entreprise a donc investi dans une ligne de conditionnement de MULTIVAC compatible avec l'industrie 4.0. Et grâce à un degré d'automatisation plus élevé, elle a non seulement gagné en débit, mais aussi en flexibilité et en sécurité en ces temps de pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
La coopérative Migros Suisse orientale, dont le siège est à Gossau, produit pour 100 de ses propres supermarchés, répartis dans plusieurs cantons, de Saint-Gall aux Grisons. Un succès tel qu'en 2021, les capacités de production ont atteint leurs limites. Il fallait alors se doter d'un nouvel équipement. « Pour augmenter notre débit, nous nous sommes mis à la recherche d'une ligne de conditionnement plus performante pour nos saucisses à rôtir de Saint-Gall », se souvient Benjamin Germann, chef d'équipe à la coopérative Migros Suisse orientale. Et il a trouvé son bonheur chez MULTIVAC. Le groupe d'entreprises propose des solutions complètes pour le conditionnement et le traitement des denrées alimentaires - de la découpe à l'étiquetage et au contrôle en passant par l'emballage. Des solutions complètes qui, comparées aux ensembles de marques différentes, promettent plus d'efficacité, car la coordination avec plusieurs fabricants n'est pas nécessaire. Les avantages : une mise en service plus rapide, car les machines sont structurellement adaptées les unes aux autres et que toutes les interfaces sont déjà disponibles. Des temps d'arrêt réduits, car le service après-vente est réactif et ciblé. Et un approvisionnement fiable en pièces de rechange et en consommables, tels que les films d'emballage. « Nous connaissons MULTIVAC depuis 20 ans et nous avons pu observer, pendant cette période, la transformation prometteuse qu'ils ont entrepris, de simple fournisseur de machines à fournisseur de solutions complètes. Il était donc évident que nous continuerions à l'avenir à miser sur une collaboration au moment d'augmenter notre productivité ».
Plusieurs machines, un seul fabricant : une nouvelle ligne prend en charge l'impression directe sur film, l'emballage thermoformé, l'étiquetage et l'inspection
La ligne de conditionnement d'environ douze mètres de long a été mise en service dans les huit mois suivant la réception de la commande. « Nous avons vraiment été impressionnés par cette rapidité. D'autant plus que MULTIVAC a dû concevoir la nouvelle ligne de conditionnement au millimètre près, comme un costume sur mesure, en fonction de l'espace disponible limité dans notre usine de production », déclare Germann. Pièce maîtresse de cette fabrication spéciale : la thermoformeuse RX 4.0. De plus, l'imprimante directe sur film DP 230 a été intégrée dans la machine, au-dessus de la station de soudure, pour gagner de la place. Elle imprime par transfert thermique des données de production variables, comme le numéro de lot ou la date limite de consommation, sur le film supérieur de l'emballage, un film souple en polyamide (PA) et polyéthylène (PE), directement après le déroulement de la bobine. Parallèlement à cette impression directe sur film, la RX 4.0 rend un film inférieur, un film rigide en polyéthylène téréphtalate amorphe (APET), déformable sous l'effet de la chaleur, de sorte que lors du thermoformage ultérieur à l'air comprimé et sous vide, une alvéole peut être créée pour le produit.
L'étape suivante est le chargement manuel. Les collaborateurs de Migros placent deux saucisses dans les cavités de la machine, dans la zone d'insertion. Ensuite, la machine reprend le relais. Lors du conditionnement sous atmosphère modifiée (Modified Atmosphere Packaging, MAP), la RX 4.0 introduit une atmosphère protectrice dans l'emballage, généralement un mélange de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène. Cela prolonge la durée de conservation du produit. Migros indique une date limite d'utilisation optimale de douze jours pour les saucisses à rôtir de Saint-Gall. Immédiatement après l'introduction du gaz protecteur, la thermoformeuse scelle ensuite les cavités avec le film supérieur imprimé.
Vient ensuite l'étiquetage des emballages. Deux étiqueteuses transversales sont utilisées ici pour appliquer simultanément par le haut et par le bas les étiquettes indiquant le poids, le prix, la date limite de consommation et le code QR. Des coupes transversales et longitudinales séparent ensuite les emballages de la bande d'emballage. Pour finir, le système d'inspection optique I 420 vérifie que les étiquettes sont bien présentes à l'aide de capteurs de luminescence. S'il manque une étiquette, l'emballage est éjecté manuellement dans la zone du tapis d'évacuation en aval et documenté comme mauvais emballage dans l'asservissement de décalage de la thermoformeuse. « Grâce au haut degré d'automatisation de la nouvelle ligne de conditionnement, nous pouvons désormais atteindre un débit allant jusqu'à 80 emballages par minute », se réjouit Germann. Chaque emballage recevant un marquage univoque. De plus, l'emballage est désormais plus facile à ouvrir. Alors que les consommateurs devaient auparavant s'employer pour déchirer le film sur le bord de l'emballage, ils disposent désormais de coins détachables qui permettent de saisir et de retirer le film supérieur très facilement. Enfin, la ligne de conditionnement marque des points grâce à sa flexibilité. Ainsi, il suffit d'une transformation rapide pour que Migros puisse également réaliser l’emballage des saucisses dans un film souple sous vide au lieu d'un emballage MAP.
Le terminal tactile central et les solutions numériques simplifient l'utilisation de l'installation de la ligne
Obtenir un débit plus élevé n'était cependant pas la seule raison d'investir dans une ligne de conditionnement de MULTIVAC. La facilité d'utilisation a également influé sur la décision d'investissement. En effet, tout comme presque toutes les entreprises industrielles, la coopérative Migros Suisse orientale est également confrontée à la pénurie de personnel qualifié. « Un haut degré d'automatisation et une utilisation sans barrières des installations nous aident à travailler de manière productive même avec moins de ressources en personnel », explique Germann. L'ensemble de la ligne de conditionnement peut être piloté par le biais d'un terminal à écran tactile. L'interface utilisateur HMI 3.0 est conçue de manière à permettre une commande intuitive de tous les processus. Si l'utilisateur règle par exemple une nouvelle mise en page d'impression sur l'écran tactile, l'imprimante directe sur film, la thermoformeuse, l'étiqueteuse et le système d'inspection s'adaptent automatiquement. Il est en outre possible de relier la ligne aux Smart Services de MULTIVAC.
Les Smart Services analysent et optimisent la production en temps réel
Les machines de la ligne de conditionnement étant équipées de capteurs et connectées sans grand effort au cloud grâce à la fonctionnalité plug-and-play, il est depuis peu possible chez Migros de surveiller, d'analyser et d'optimiser la production en temps réel. « En tant que cadre, on souhaite disposer d'un moyen de contrôle de la production permettant de ne pas devoir être soi-même physiquement présent », explique Germann. Avec ses Smart Services, MULTIVAC propose de multiples applications qui permettent d'accroître la disponibilité des machines, la performance, la qualité et donc l'efficience de la production. Grâce à la connectivité, les machines et les lignes peuvent par exemple mettre à disposition des valeurs de mesure en direct concernant la consommation de courant, d'air comprimé et de fluide de refroidissement. Ces indicateurs aident à identifier les potentiels d'optimisation. Les Smart Services MULTIVAC sont disponibles à tout moment, de n’importe quel endroit et avec tout type d'appareil : il suffit simplement de se connecter au portail client myMULTIVAC. « Un jour, nous avons remarqué qu'il y avait une baisse de performance dans une équipe, mais nous ne savions pas pourquoi », se souvient Germann. Le Smart Log Analyzer nous a finalement donné la réponse : un message d'erreur indiquant que le capot de protection était ouvert s'affichait à intervalles réguliers. « Sur place, nous avons alors vu que l'équipe était en sous-effectif et que les collaborateurs voulaient gagner du temps en ouvrant le capot et en provoquant l'arrêt de la machine. » Le problème était que le redémarrage constant de la machine après la fermeture du capot faisait perdre une demi-heure de temps de production par équipe. « Fort de ce constat, nous avons réduit la cadence de la machine et allégé la charge de travail des collaborateurs. Une mesure d'optimisation qui a permis d'augmenter la productivité par rapport aux arrêts permanents de la machine. Sans les Smart Services de MULTIVAC, nous n'aurions probablement pas remarqué ce déficit ».
06.09.2023
