Peka Kroef opte pour des lignes de conditionnement de MULTIVAC
Plus de capacité pour une production 24 h/24 et 7 j/7
Peka Kroef s’est depuis longtemps forgé un nom dans le secteur de la pomme de terre. L’entreprise familiale néerlandaise réalise un chiffre d’affaires annuel d’environ 160 millions d’euros avec ses produits à base de pommes de terre. Pour cela, l’entreprise mise sur un haut degré d’automatisation. L’un des composants les plus récents : machines de conditionnement compatibles avec l’industrie 4.0 de la série TX 820 de MULTIVAC.
Tout a commencé dans les années 1950 dans une ferme de la région du Brabant-Septentrional aux Pays-Bas. Piet Kroef se lance dans le commerce, achète des pommes de terre auprès d’agriculteurs de la région, les sélectionne et les revend. Ce faisant, il posa la première pierre de Peka Kroef, une entreprise toujours détenue par la famille et qui s’est entre-temps fait un nom dans l’industrie mondiale de la pomme de terre. Sa spécialité : la pomme de terre « Hansa », cultivée par plus de 100 producteurs de pommes de terre de la région. Peka Kroef transforme cette pomme de terre maison en aliments frais et pasteurisés pour lui donner diverses formes : wedges, gratins ou purées, qui sont exportés dans plus de 15 pays et distribués dans des supermarchés, restaurants et traiteurs, avec un succès qui ne cesse de croître. Avec plus de 300 employé·e·s, l’entreprise familiale réalise aujourd’hui un chiffre d’affaires annuel d’environ 160 millions d’euros.
Conditionnement de pommes de terre marinées : « Nous voulions une machine qui nous fasse gagner du temps »
Pour pouvoir transformer et conditionner chaque année des millions de pommes de terre, Peka Kroef ne mise pas seulement sur des collaborateurs qualifiés, mais aussi sur un haut degré d’automatisation de la production et du stockage. Les équipements, dont certains s’élèvent sur plusieurs étages, trient automatiquement les pommes de terre livrées à une usine en fonction de leur qualité, les lavent, les épluchent à la vapeur, les coupent et les transforment en aliments – par exemple en purée ou en gratin. L’ensemble du processus de production est surveillé et contrôlé par des experts dans une salle de contrôle équipée d’un tableau de contrôle. L’objectif premier est d’augmenter l’efficacité de la production et de la logistique. Cela vaut également pour un équipement qui conditionne des pommes de terre marinées dans des barquettes en aluminium. Peka Kroef a vu qu’il y avait ici matière à amélioration. « Nous souhaitions plus de capacité et de flexibilité pour faire fonctionner notre processus de production 24 heures sur 24 », se souvient Arjen de Groot, chef de projet en ingénierie chez Peka Kroef. « Nous voulions une machine qui nous fasse gagner du temps. Une machine d’emballage qui ne manque aucun cycle, où l’approvisionnement en récipients en aluminium se fait en continu et où l’étiquetage fait partie intégrante du processus. C’est exactement ce que propose la nouvelle TX 820. »
Les nouvelles operculeuses TX 820 de MULTIVAC sont utilisées sur les sites de production d’Odiliapeel et d’Asten où elles assurent l’emballage et l’étiquetage des pommes de terre marinées. La seule tâche qui incombe aux employés est de placer des barquettes en aluminium en piles d’environ 150 pièces sur un système d’alimentation. Ensuite, la machine prend le relais : les piles sont dirigées vers un dispositif de retenue qui sépare les barquettes et les délivre une à une sur un tapis convoyeur situé plus bas. À la station suivante, les pommes de terre marinées sont déversées dans les barquettes par un système de dosage. Une fois les barquettes remplies, l’operculeuse les scelle avec un film fin. Pour cela, les outils, appelés X-Tools, assurent une répartition uniforme des forces de scellage sur les barquettes. Un résultat d’emballage régulier et sûr est ainsi garanti, même en cas de cadences élevées et de fonctionnement en plusieurs équipes. Après le scellage a lieu l’étiquetage : c’est ici qu’intervient l’étiqueteuse à tapis de transport L 310 Full Wrap de MULTIVAC. Elle dépose l’étiquette oblongue avec les informations nutritionnelles, la photo du produit et le logo de l’entreprise sur la partie supérieure du film. Lors du passage, deux dispositifs mécaniques, montés à droite et à gauche du convoyeur, appuient ensuite sur les extrémités, de sorte que l’étiquette entoure l’emballage sur quatre côtés. Les pommes de terre marinées sont prêtes à la livraison et à la dégustation !
Un bref arrêt de production : le remplacement des machines n’a duré que 24 heures
La fiabilité et la performance n’ont pas été les seules raisons qui ont poussé Peka Kroef à opter pour une collaboration avec MULTIVAC. La mise en service de la nouvelle ligne de conditionnement devait par ailleurs occasionner une interruption de production aussi courte que possible. À cet égard, le fait que MULTIVAC soit passé entre-temps du statut de simple fournisseur de machines à celui de fournisseur de solutions, permettant ce que l’on appelle le one-stop-shopping, a été un avantage indéniable. Les clients obtiennent ainsi des lignes de production cohérentes, composées de machines dont les interfaces sont adaptées les unes aux autres. Le principe du « tout-en-un » a permis de réduire les efforts de coordination et d’accélérer les phases du projet : depuis la conception jusqu’à la maintenance. C’est d’autant valable plus lorsque les entreprises participent au processus. « Lors de la phase de préparation, nos opérateurs et nos ingénieurs se sont rendus dans l’usine MULTIVAC en Allemagne. C’est là que nous nous sommes réunis pour communiquer nos attentes et nos besoins », explique Josjo Uithol, directeur commercial chez Peka Kroef. « De plus, la mise à niveau a été soigneusement préparée en amont. Un plan de test détaillé avait été établi. Nous voulions savoir exactement comment se passerait le remplacement. Nous n’avons rien laissé au hasard ». Et le succès a été au rendez-vous. L’achèvement du projet de remplacement s’est déroulé sans problème et dans les meilleurs délais, souligne Arjen. « Les machines ont été achetées en juillet 2021, puis installées en peu de temps. Pour démonter les anciens équipements et installer les nouveaux, il aura fallu 24 heures à Asten, 72 à Odiliapeel. Une belle performance réalisée par la coopération entre MULTIVAC et Peka Kroef. » C’est également ce que confirme Ton van den Bosch, Key Account Manager chez MULTIVAC. « La collaboration intensive entre les équipes d’ingénierie de Peka Kroef et de MULTIVAC pour obtenir des personnalisations est caractéristique de notre approche de projet clé en main. »
Optimisation de la production en temps réel : machines d’emballage intégrées dans un système informatique supérieur
Avec la mise à niveau des machines d’emballage, Peka Kroef a également poursuivi la numérisation de l’entreprise. Ainsi, la ligne de MULTIVAC est équipée de capteurs et intégrée au système information de l’entreprise. Cela permet d’optimiser le processus d’emballage en temps réel grâce à l’analyse des données et de détecter à temps les goulots d’étranglement et les erreurs imminentes. « Les employées nous ont fait savoir qu’ils étaient également satisfaits de la simplicité d’utilisation », explique Arjen. La commande se fait par le biais d’un terminal à écran tactile qui assiste les utilisateurs avec des graphiques. Toutes les machines de la ligne peuvent être commandées et coordonnées à partir d’un seul point. Cela se traduit également par une productivité accrue. « Nous sommes satisfaits de la manière dont a été mené le projet. Les deux cultures d’entreprise sont complémentaires : des missions complexes, une méthode de travail objective et pratique. Cela correspond bien à l’entreprise familiale Peka Kroef, qui existe depuis un demi-siècle. »
06.09.2023
