Vernetzt, sicher und effizient: Trayverpacken in neuer Dimension
Ob Gourmet-Hamburger, gefüllte Hähnchenbrust, Geflügel-, Rind- und Veggie-Schaschlik oder Schweinefilet und Spargel im Speckmantel – bei Premier Custom Foods stehen Qualität, Innovation und appetitliches Aussehen stets an erster Stelle. Das Credo des in Kansas City ansässigen Lebensmittelverarbeiters: Hochwertige Basisprodukte in pfiffige Lösungen umwandeln, Genuss neu denken und Verbraucher damit stets aufs Neue überraschen.
Das Team um CEO Patrick William verfügt gemeinsam über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Lebensmittelindustrie. Produziert wird am Stammsitz Kansas City, auf einer Fläche von 42.000 Quadratmetern, mit modernster Technik. Das Unternehmen bietet ein diversifiziertes Portfolio: Zarte Hühnchenbrust, auf verschiedenste Art gefüllt, mariniert oder zusammen mit Paprika und Zwiebeln aufgespießt. Hochwertiges Rindfleisch, als karibisch inspiriertes Rinderfilet, als Schaschlik, als Burger Patties oder auch in grüne Paprika gefüllt. Schweinekoteletts, Natur, gefüllt oder mit Speck umwickelt. Und auch Gemüse wie grüner Spargel, Kartoffeln oder Jalapenos werden mit herzhaftem Bacon oder Käse neu interpretiert.
Patrick Williams erklärt: „Wir wollen genau das machen, was die großen Marktteilnehmer unserer Branche nicht machen können. Dank unserer straffen Organisation und unserer doch recht überschaubaren Betriebsgröße sind wir sehr flexibel und können daher Produktneuheiten relativ kurzfristig realisieren. Mit aller Leidenschaft, die wir für Lebensmittel haben. Und mit konsequenter Fokussierung auf unsere Kunden.“
Der Verpackungsprozess? Auf Zukunft ausgerichtet.
Verpackt werden unter anderem Burger Patties, Geflügel- und Rindfleischzuschnitte sowie Hackfleischnudeln, seit März 2021 mit einem Traysealer der neuen Maschinengeneration X-line, dem TX 720. „Wir haben bereits Traysealer des Typs T 600 von MULTIVAC in unserer Produktion genutzt. Doch für die hohen Taktzahlen und speziellen Anforderungen unserer neueren Anwendungen reicht dieses Maschinenmodell nicht aus“, so der CEO.
Daher entschloss man sich in Kansas City zum Kauf eines TX 720 der neuen Maschinengeneration. Aufgrund der hohen Prozess- und Packungsqualität, vor allem aber aufgrund der Leistungsmerkmale der Maschine eine perfekte Wahl, findet Patrick Williams. „Nicht zuletzt spielten jedoch auch der Footprint und das kompakte Design des TX 720 eine wichtige Rolle, da bei uns die verfügbare Fläche limitiert ist.“
Insbesondere die durchgängig hohe Qualität der MAP-Packungen überzeugt. Denn die innovativen Werkzeuge des Traysealers, die sogenannten X-tools, verteilen die Siegelkräfte gleichmäßig auf jedes Tray, wodurch ein einheitliches und sicheres Packungsergebnis erzielt wird. Die Werkzeugerkennung mittels RFID-Technik macht den Werkzeugwechsel noch einfacher und sicherer und sorgt für einen reibungslosen Ablauf. Typische und häufige Formatwechsel lassen sich so in weniger als fünf Minuten durchführen. Mit den zugehörigen Regal- und Vorheizsystemen lässt sich das Werkzeug zudem bereits auf Produktionstemperatur vorwärmen, wodurch der TX 720 nach dem Wechsel direkt für die Produktion des nächsten Produkts bereitsteht. Ein wichtiger Faktor, werden bei Premier Custom Foods alleine rund zehn verschiedene Arten von Burger Patties unter modifizierter Atmosphäre in Trays verpackt. Die Haltbarkeit der empfindlichen Ware muss dabei für 18 Tage gewährleistet sein.
Intelligente Technologie für echten Mehrwert
Auch die intelligente Steuerung des TX 720 mit Flow Manager und Multi Sensor Control trägt wesentlich dazu bei, die unterschiedlichen Verpackungseinheiten mit höchster Flexibilität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zu verpacken. Selbst bei maximalem Output und im Dauerbetrieb.
Optimal aufeinander abgestimmte Teilprozesse wie Packungszuführung, Siegeln und Packungsabführung gewährleisten dabei einen dynamischen und produktschonenden Prozess und somit einen äußerst gleichmäßigen Produktfluss. Für die effiziente Oben-/Unten-Etikettierung der Packungen wurde zudem ein leistungsstarker Transportbandetikettierer des Typs L 300 von MULTIVAC integriert, der ebenfalls den hohen Taktraten gewachsen ist.
Nicht zuletzt erleichtert die Multi-Touch-Steuerung mit der Bedienoberfläche HMI 3 durch Animationen sowie Voreinstellungen und eine Schnellzugriffs- und Übersichtsseite die Bedienung – auch für wenig geübte Anwender.
Digitalisierung – Impulsgeber par excellence
Die Investition in den neuen Traysealer von MULTIVAC war für Premier Custom Foods mehr als eine logische Konsequenz. „Wir setzen sowohl bei unseren Top-Produkten als auch in puncto Technologie auf Innovation und damit auf Zukunft. Und der TX 720 ist aus unserer Sicht die derzeit beste Maschine für unsere aktuellen sowie künftigen Anforderungen“, untermauert Patrick Williams die Entscheidung.
Denn der Traysealer bietet dank umfassender Sensorik weitere Vorteile: Die digitale Anbindung ermöglicht den ortsunabhängigen Zugriff auf die sog. Smart Services von MULTIVAC, also cloud-basierte Dienste und Webapplikationen, die auf Prozessdaten und Maschinenparameter sowie auf fundiertes Expertenwissen von MULTIVAC zugreifen. Hierzu zählen unter anderem Smart Production Dashboard, Smart Data Backup, Smart Machine Report, Smart OEE- und Log-Analyzer sowie der MULTIVAC Pack Pilot.
Die wegweisenden Tools bieten Informationen zum aktuellen Produktionsstand, sie ermöglichen die Überwachung und Optimierung des Verpackungsprozesses sowie die Erkennung von Engpässen und Fehlern – und sie unterstützen den Bediener bei der Erstellung neuer Rezepte. Wird der TX an den MULTIVAC Pack Pilot angebunden, ist die Verpackungsmaschine bereits beim Produktionsstart optimal eingestellt. Denn der automatische Konfigurationsassistent unterstützt bei der Einstellung der Maschinenparameter und trägt so von Beginn an zu einem guten Produktions- und Packungsergebnis bei. Dies führt auch zu deutlichen Einsparungen im Hinblick auf Produkte, Packstoffe und Produktionszeit.
Mit einem TVI-Spießroboter ist die Schaschlik-Produktion mehr als effizient
Für einen effizienten Prozess bei der Schaschlik-Produktion setzt Premier Custom Foods zusätzlich auf einen Spießroboter von TVI, seit 2017 ebenfalls Teil der MULTIVAC Gruppe. Denn Schaschlik ist laut Patrick Williams immer eine besondere Herausforderung – und eine gleichmäßig hohe Spießqualität Voraussetzung für den Verkaufserfolg. „Vor allem Geflügelfleisch ist empfindlich und aufgrund seiner Konsistenz auch besonders kritisch. Die optimale Abstimmung in allen Prozessstufen bedeutete für uns bisher stets einen hohen Aufwand und damit auch höhere Kosten. Im Vergleich dazu lässt sich kompakteres Rindfleisch deutlich besser formen und verarbeiten.“
Seit Juni 2021 ist nun der ASR 300 multipick zusammen mit einem Traysealer T 600 im Einsatz. Der Roboter übernimmt dabei die Spieß- und Schalenzuführung, das Aufstecken der Produkte und auch das Einlegen in die Schalen. Automatisch und sicher werden so Rundspieße, Fahnenspieße oder Stahlspieße vereinzelt. Dann greift sich der Roboter gleichzeitig 12 Spieße und steckt die einzelnen Produktkomponenten entsprechend der Rezeptreihenfolge immer genau gleich auf die Spieße. Abschließend werden diese in die ebenfalls automatisch bereitgestellten Schalen abgelegt und ausgefördert. Die Mitarbeiter konzentrieren sich lediglich auf das Bereitstellen sowie die Lage der Produkte und korrigieren nur, was nicht richtig liegt.
Durch die Automatisierung kann der personelle Aufwand signifikant reduziert und die Produktivität im gesamten Prozess maximiert werden.
Erfolg auf ganzer Linie
Mit der neuen Lösung ist man bei Premier Custom Foods überaus zufrieden. Wie erwartet. Denn die beiden Unternehmen verbindet bereits eine langjährige Zusammenarbeit. Seit 2015 investierte der Lebensmittelverarbeiter sukzessive in verschiedene Traysealer, Etikettierersysteme, eine kompakte Tiefziehverpackungsmaschine sowie in einen Spießroboter.
Patrick Williams resümiert: „Exzellenter Service, Top-Beratung, optimale Packungsqualität, maximale Performance und hohe Verfügbarkeit der Maschinen.“ Zudem schätzen das Unternehmen aus Kansas City die leichte Reinigbarkeit und auch Zugänglichkeit der Maschinen zu Service- und Wartungszwecken. „Vor allem profitieren wir durch die präventive Wartung und Instandhaltung. Das MULTIVAC Programm wurde für uns maßgeschneidert und garantiert uns eine lange Lebensdauer sowie höchste Leistung und Zuverlässigkeit der eingesetzten Lösungen.“
Dies ist auch notwendig, denn die Nachfrage nach den kreativen Köstlichkeiten von Premier Custom Foods ist groß. Die Produkt-Palette erweitert sich daher kontinuierlich. Denn Kunden erwarten immer wieder aufs Neue ein besonderes Genusserlebnis. „Neue Geschmacksrichtungen, eine innovative Vielfalt, saisonale Highlights und auch moderne Verpackungskonzepte mit attraktiven Convenience-Funktionen – das ist das, was Verbraucher sich heute wünschen.“
Der Lebensmittelverarbeiter profitiert dabei zusätzlich von einem Trend, der vor allem in den USA auch weiterhin an Bedeutung gewinnt: Convenience Food wie beispielsweise marinierte Schaschlikspieße oder gefüllte Poulardenbrust. Die Gerichte lassen sich leicht und schnell zubereiten, weitere Zutaten und Vorbereitung sind nicht erforderlich, Aufwand und Kosten für eine köstliche Mahlzeit bleiben überschaubar.
14.11.2021
