Automatisches Einlegen von Wurst- und Fleischprodukten in die Verpackungsmaschine

Nahezu jeder Prozessschritt beim Verarbeiten und Verpacken von Fleisch- und Wurstwaren kann heute automatisiert werden. Allerdings erfordern unterschiedliche Produkte wie Aufschnittware, Würstchen oder Frischfleisch, individuelle Lösungen. Im folgenden Beitrag werden Möglichkeiten beschrieben, die für das effiziente und produktschonende Zuführen und Einlegen der Produkte in die Verpackungen eingesetzt werden können.

In Abhängigkeit der jeweiligen Produkte, der erforderlichen Verpackungsart, des gewünschten Effizienzgrades wie auch des Platzangebots stehen den Unternehmen in der fleischverarbeitenden Industrie unterschiedliche Lösungen zur Verfügung. Ein optimaler Produktfluss erfordert die intelligente Einbindung wie auch die übergeordnete Steuerung aller Module einer Verpackungslinie. Ganzheitliche, hocheffiziente Verpackungslinien sind daher heute so ausgelegt, dass alle Systemkomponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind. Dies gewährleistet nicht nur einen präzisen, reproduzierbaren und transparenten Prozess, sondern ermöglicht auch einen reduzierten Personalaufwand. Doch welche Lösungen sind für die jeweiligen Produkte am besten geeignet?

Innovatives Bandeinlegesystem für geslicte Produkte – MULTIVAC Horizontal Loader

Für die effiziente Übergabe unterschiedlicher Aufschnittportionen vom Slicer in die Kavitäten der Tiefziehverpackung hat MULTIVAC den Horizontal Loader entwickelt, ein produktschonendes und hygienisches Beladesystem. Durch die platzsparende Einlaufkonstruktion kann das Einlegeband des Slicers horizontal auf Höhe der Folienebene platziert und die Länge der kompletten Linie somit deutlich reduziert werden. Dabei erfolgt die Beladung insgesamt effizienter und hygienischer, da weniger Produkte manuell nachjustiert werden müssen. Eine übergeordnete Steuerung erleichtert das gesamte Handling. Kurze Umrüstzeiten erlauben eine hohe Produkt- und Packungsvielfalt. Mit dem Horizontal Loader ist ein Durchsatz von bis zu 200 Portionen pro Minute realisierbar.

Roboterbasierte Beladung von Aufschnitt für maximale Flexibilität und Effizienz

Komplexe Slicing- und Verpackungsaufgaben erfordern allerdings komplexe Prozessstrukturen. Ist eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Verpackungsformen und -maße wie auch eine breite Vielfalt an Verpackungsarten gefordert, können zum Einlegen der Produkte Roboterlösungen eingesetzt werden. Roboter tragen aufgrund ihrer Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision zu einer höheren Wirtschaftlichkeit, Qualität und verbesserten Hygiene im Verpackungsprozess bei.

Handhabungsmodule von MULTIVAC zeichnen sich durch das besonders effiziente und produktschonende Beladen von Aufschnittware und ein Maximum an Flexibilität aus. Entsprechend der benötigten Funktionalitäten sowie der gewünschten Leistung lassen sich diese Handhabungsmodule individuell mit Zwei-, Drei- oder Vierachs-Robotern sowie passenden Greifersystemen ausstatten. Die Module sind für variierende Produkte, Packungsformate, und Taktzeiten sehr flexibel einsetzbar. Als einfachste Präsentationsform können einzelne Portionen in einem oder mehreren Stapeln verpackt werden. Realisierbar sind jedoch auch komplexere Legemuster – dicke und selbst hauchdünne Wurst- oder Käsescheiben können mehrfach versetzt oder mehrfach überlappend geschindelt sowie in runder oder ovaler Form angeordnet werden. Dank des MULTIVAC Hygienic Designs™ erfüllen sie die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie.

Beladelösungen für Würstchen – MULTIVAC Centrifuge Feeder

Das automatisierte Beladen von Würstchen stellt besonders hohe Anforderungen an den Verpackungsprozess, da die Produkte in der Regel unsortiert der Maschine zugeführt werden.

MULTIVAC hat für das Zuführen und Beladen von geraden Würstchen eine hygienische, effiziente und produktschonende Lösung konzipiert, die erstmals auf der IFFA 2016 vorgestellt wurde. Der MULTIVAC Centrifuge Feeder (MCF) lässt sich nahtlos in Verpackungslinien integrieren und ermöglicht eine Reduzierung der Handlingkosten von bis zu 60 Prozent im Vergleich zur manuellen Beladung.

Die Lösung setzt sich aus fünf leistungsstarken Komponenten zusammen: Über einen Steigförderer werden die Würstchen auf den sich permanent drehenden Zentrifugenteller transportiert. Dort orientieren sie sich durch die Fliehkraft an der Außenkante und werden vereinzelt vom Zentrifugenring übernommen. Ein V-Band transportiert sie zu einem nachgelagerten Fächer-Band, das jedes Produkt in einem separaten Fach einzeln und präzise ausgerichtet an das Handhabungsmodul befördert. Dort fasst der Greifer die gewünschte Anzahl an Würstchen und lädt diese in die Kavität der Packung.

Pro Minute lassen sich mit der Würstchenzentrifuge bis zu 600 Würstchen produktschonend vereinzeln und beladen. Die Leistung kann über die Rotationsgeschwindigkeit bedarfsgerecht angepasst werden. Für noch größere Volumen ist es möglich, mehrere dieser Module an einer Verpackungsmaschine einzusetzen, wodurch die Kapazität nahezu beliebig skalierbar ist. Der Einsatz dieser Lösung ist sehr flexibel und sowohl für einlagige als auch mehrlagige Verpackungen mit beliebiger Anzahl und Orientierung der Würstchen geeignet.

Angeboten wird der Centrifuge Feeder sowohl in links- als auch in rechtsdrehender Ausführung, so dass durch unterschiedlichste Linien-Layouts eine optimale Raumnutzung gewährleistet werden kann. Alle Komponenten sind im MULTIVAC Hygienic Design™ ausgeführt und damit einfach und sicher zu reinigen. Durch den automatisierten Ablauf minimiert sich zudem der Kontakt der empfindlichen Produkte mit Menschen – ein wichtiger Beitrag zur Hygiene im Verpackungsprozess.

Für das Beladen von gekrümmten Würstchen setzt MULTIVAC auf Konzepte, bei denen jede Wurst einzeln durch einen Roboter gegriffen wird. Dies erlaubt eine Ausrichtung der Würste anhand der Krümmung und minimiert dadurch den notwendigen Platzbedarf in der Packung. Die so konzipierte Beladelösung zeichnet sich durch eine hohe Variabilität hinsichtlich der Produkte, Packungsformen und Belademuster aus. Kurze Umrüstzeiten ermöglichen eine wirtschaftliche Handhabung selbst bei großer Produktvielfalt.

Beladelösungen für Frischfleisch – FPS 500 multitray und AIF 500 directload von TVI

Die Bandbreite an geeigneten Lösungen für Frischfleisch umfasst eine Vielzahl an Linienkonzepten. Die Portionen lassen sich sowohl auf Tiefziehverpackungsmaschinen als auch auf Traysealern verpacken.

Für das automatische, gewichtsgenaue Einlegen kleinerer Frischfleischscheiben oder Fleischstücke in Einzelschalen oder Tiefziehkavitäten eignet sich die Produktionslinie FPS 500 multitray von TVI, die mehrere aufeinander abgestimmte Einzelmodule umfasst. Der ergonomisch gestaltete, manuelle Einlegebereich bietet Längen von drei oder vier Metern und besteht aus einem Schalenspender, einem Fleischband, dem Schalenband und einer optionalen Zentriereinheit. Die portionierten Scheiben werden dabei von der entsprechenden Portioniereinheit auf das Fleischband übergeben. Die Möglichkeiten reichen von Einzelscheiben und überlappenden Scheiben bis zu fertig gefächerten Frischfleischportionen. Auch können marinierte Fleischscheiben gestapelt oder gefächert mit Hilfe eines von TVI patentierten, beweglichen Einlegesystems unter Verwendung einer geeigneten Einlegemaske tropfenfrei in die Packungsmulden gelegt werden. Das System lässt sich im Verbund mit bis zu drei gleichen Systemen problemlos zu einer Hochleistungslinie erweitern.

Sollen die Tiefziehkavitäten oder Trays automatisch befüllt werden, kann zum Beispiel die AIF 500 directload mit Messerkantenband von TVI zum Einsatz kommen. Die befüllten Schalen laufen schließlich in eine Wiege- und Nachbearbeitungseinheit für festgewichtige Portionen. Dort erfolgt die Überprüfung des Gewichts auf einer Durchlaufwaage. Die zu leichten und zu schweren Portionen werden von Pushern auf getrennte Pufferbänder geschoben, zum Nacharbeitsplatz befördert und dort manuell korrigiert. Die gutgewichtigen Portionen gelangen direkt zur Verpackungsmaschine.

Die Linien sind dank ihres modularen Aufbaus ergänzbar und für unterschiedliche Produkte flexibel einsetzbar. Bei Traysealern können verschiedene Schalenformate verwendet werden. Die Schalenleistung beträgt in Abhängigkeit von der Schalengröße bis zu 60 Stück pro Minute.

Bei großen Fleischstücken müssen die Zuführsysteme, die Handhabungsmodule und auch die Verpackungsmaschinen auf das hohe Gewicht der Portionen ausgelegt sein. So kann beispielsweise die Folienbahn in der Tiefziehverpackungsmaschine durch Metallstäbe gestützt werden, um ein optimales Packungsergebnis zu erzielen.

Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand

Intelligent konzipierte Verpackungslinien lassen sich flexibel an die Bedürfnisse des Unternehmens anpassen. Der Erfolg einer solchen Lösung basiert auf einem bedarfsgerechten Linienkonzept sowie dem optimalen Zusammenspiel aller Linienkomponenten. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist dabei, dass Slicer oder Portionierer, Beladelösungen sowie Verpackungsmaschinen über eine einheitliche Steuerungsplattform laufen.

Als ganzheitlicher Lösungsanbieter bietet MULTIVAC seinen Kunden einen erheblichen Mehrwert, denn das Unternehmen ist permanent bestrebt, den Integrationsgrad von Slicern und Portionierern in automatisierte Verpackungslinien zu optimieren.