Packaging 4.0: em toda a linha na melhor forma
11/10/2022
MULTIVAC na COMPAMED (pavilhão 8a, stand H01)
Wolfertschwenden, 11. Outobro 2022 – A automatização e a digitalização são os grandes temas atuais e futuros da indústria de processamento. Na Compamed 2022 a MULTIVAC apresenta-se, por isso, como fornecedor de soluções integral para a área da saúde – e demonstra a sua competência de automatização com base em conceitos de linhas de alta eficiência. Os destaques incluem uma linha de embalamento para a produção e identificação de embalagens combinadas com seringa, filtro e frasco, bem como uma etiquetadora para tapetes de transporte para a etiquetagem a toda a volta de recipientes cilíndricos.
Desde a alimentação de produtos sensíveis, passando pelo processo de embalamento até à área End-of-Line: os profissionais esperam no stand H01 da MULTIVAC no pavilhão 8a claramente mais do que apenas um portfólio de produtos, que está perfeitamente dimensionado às necessidades da indústria de produtos médicos e farmacêuticos. Em destaque está sobretudo a competência alargada de linhas e automatização do fabricante de máquinas, que domina desafios exigentes com soluções à medida – e confere uma verdadeira mais valia relativamente à segurança de processo e de embalagem, assim como também eficiência e transparência para o seu cliente.
Linha de embalagens termotransformadoras para a produção de embalagens combinadas no modo de alto desempenho
O elemento principal da linha é a máquina termoformadora RX 4.0 na versão GMP – um modelo potente da inovadora X-line com a qual a MULTIVAC suporta a digitalização dos processos de embalamento e as soluções da Indústria 4.0 e do IoT. O RX 4.0 completamente incorporado pode ser visto em Düsseldorf para o fabrico de embalagens combinadas com seringa, filtro e frasco: Enquanto na área de alimentação, o novo robô SCARA H 800 da MULTIVAC coloca os vários produtos de forma precisa nas cavidades da embalagem, o módulo de manuseamento integrado H 242 separa as embalagens na área de saída da máquina para que possam ser alinhadas otimamente para uma eventual colocação em caixas posterior. Para a identificação precisa e legal das embalagens está integrada na RX 4.0 uma impressora digital InteliJet HD eficiente e fiável da BELL-MARK.
Graças ao sistema de sensores abrangente, ao comando moderno e à ligação em rede com a MULTIVAC Cloud, a RX 4.0 eleva o processo de embalamento de produtos sensíveis na indústria de produtos médicos e farmacêutica para um novo patamar – tanto em termos de rendimento, disponibilidade e flexibilidade, assim como em termos de qualidade e segurança no processo. Uma garantia adicional para performance máxima são as X-tools codificadas com RFID. Graças a atuadores avançadíssimos, estas permitem uma substituição rápida e fiável das ferramentas e também dos produtos. Toda a linha não cumpre pode ser controlada de modo confortável e intuitivo através da interface homem-máquina melhorada e mais fácil de operar da máquina de embalamento.
Sistema Carrier modular como base para o transporte, o carregamento e o amortecimento controlados de seringas
Uma outra atração no stand é um sistema Carrier modular com módulo de manuseamento integrado H 242 para a colocação de uma seringa numa embalagem combinada. O sistema Visiona poderoso e integrado garante uma verificação fiável da integridade das embalagens mesmo em caso de alta produtividade e controla se os produtos estão corretamente colocados nas cavidades previstas. Além disso, também controla se os produtos estão corretamente colocados nas cavidades previstas.
Etiquetagem a toda a volta de recipientes cilíndricos
A identificação rápida e precisa de garrafas, vidros ou copos redondos ou ovais é mostrada pela MULTIVAC com a sua etiquetadora para tapetes de transporte L 320, que deixa pouco a oferecer em termos de desempenho e sobretudo flexibilidade. Graças à estrutura modular com elementos padrão, o modelo pode ser otimamente projetado para as respetivas exigências do setor. Para além disso, a L 320 pode ser ampliada sem problemas com componentes adicionais como, por exemplo, a mesa rotativa MRT 100 de modo a introduzir os produtos no processo ou de amortecê-los quando necessário.
As etiquetas podem ser posicionadas em todos os lados, nos cantos ou a toda a volta. Também é possível a colocação de etiquetas de prova. Além disso, a etiquetadora, graças a um mínimo de peças de formato rapidamente substituíveis, pode ser convertida, no mais curto espaço de tempo, para produtos alternativos. A substituição rápida dos rolos das etiquetas e a utilização de componentes de fácil manutenção também contribuem para uma elevada disponibilidade da etiquetadora.
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Tanja Böck
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