RX 4.0 bietet maximale Prozesssicherheit

In der Medizingüter- und Pharmaindustrie bestehen hohe Anforderungen an die Prozessgenauigkeit und Prozessreproduzierbarkeit beim Verpacken der sensiblen Produkte – nicht zuletzt vor dem Hintergrund der neuen MDR- und UDI-Richtlinie. Gleichzeitig zählen die Verbesserung von Durchlaufzeiten, Produktionseffizienz und Flexibilität zu den erklärten Zielen der Branche.

Mit der neuen Maschinengeneration X-line hat MULTIVAC eine Tiefziehverpackungsmaschine entwickelt, die den zunehmenden Anforderungen seitens der Kunden, des Marktes und der Gesetzgebung gerecht wird. Dabei wurde vor allem auf die Umsetzung der branchenspezifischen Anforderungen geachtet und die Erfahrungen und Weiterentwicklungen der letzten Jahre wurden berücksichtigt.

Bewährte Komponenten, z. B. für die Erfassung und Überwachung der prozessrelevanten Parameter Form- und Siegeldruck, die zur Verbesserung der Prozesssicherheit beitragen, sind bei der neuen Maschine RX 4.0 standardmäßig verbaut.

Sensorgesteuerter Verpackungsprozess

Die Verpackungsmaschine ist mit umfassender Sensorik ausgestattet, die im Vergleich zur bisherigen Maschinengeneration weiterentwickelt wurde. So ermittelt die Multi Sensor Control in geschlossenen Regelkreisen permanent alle relevanten Prozessparameter, zum Beispiel für Formen und Siegeln. Dadurch kann die RX 4.0 permanent möglichst nahe am optimalen Betriebspunkt arbeiten und die Prozesszeiten können optimiert werden – etwa indem Prozesse teilweise parallel, überlagert oder auch früher starten. Die entsprechenden Werte werden dabei durch eine detaillierte Messung und Analyse der Prozesszeiten ermittelt. Dies führt insgesamt zu einer höheren Prozesssicherheit und kann außerdem zu einer Verbesserung von Leistung und Effizienz der Verpackungsmaschine beitragen.

Optimierter Siegelprozess

Ein weiterer Vorteil der neuen Maschinengeneration besteht darin, dass aufgrund der optimierten Abläufe für relevante bzw. kritische Prozesse, wie z. B. den Siegelprozess, mehr Zeit zur Verfügung steht. So lässt sich durch eine längere Siegelzeit etwa ein besseres Siegelergebnis erzielen – ein Aspekt, der insbesondere mit Blick auf die optimale Siegelnaht einer Verpackung wichtig ist. Nur eine vollständige und geschlossene Siegelnaht gewährleistet eine sterile Barriere für das verpackte Medizinprodukt.

Im Vergleich zur bisherigen Maschinengeneration wurden auch konstruktive Anpassungen im Bereich der Siegeltechnik vorgenommen, die in höheren Siegelkräften und einer besseren Siegeldruckverteilung resultieren, wodurch ebenfalls eine höhere Siegel- und damit Packungsqualität erzielt wird. Darüber hinaus werden die separaten Druckkammern beim Form- und Siegelprozess einzeln überwacht und die Heizkreise über Sensormodule geregelt. Das System erkennt automatisch, wenn einer der Heizkreise ausfällt, da die Stromstärke je Phase mit dem Sensormodul permanent gemessen und mit den Solldaten abgeglichen wird.

Einfache Bedienbarkeit

Zu einer hohen Prozesssicherheit tragen nicht zuletzt auch das innovative Werkzeug- sowie das überarbeitete Benutzerkonzept bei. Letzteres zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass sich der jeweilige Bediener standardmäßig mittels RFID-Chipkarte eindeutig an der Maschine anmelden kann. Die intuitive Benutzeroberfläche mit Multi-Touch-Funktion ist hochauflösend und entspricht der Bedienlogik heutiger mobiler Devices. Sie ermöglicht noch einfachere und sicherere Bedienprozesse und lässt sich individuell auf den jeweiligen Nutzer einstellen. Dies schließt unterschiedliche Zugriffsrechte und Bediensprachen ein. Alle relevanten Maschinenparameter werden dabei auf einer Bildschirmseite übersichtlich dargestellt.

Maximale Sicherheit beim Umrüsten

Alle Werkzeugelemente der RX 4.0 sind codiert und können von der Verpackungsmaschine identifiziert werden. Sensoren überwachen die Oberteile der sogenannten X-tools, so dass beim Werkzeugwechsel sichergestellt ist, dass das richtige Formatteil verwendet wurde. Ebenso lassen sich die Unterteile der Werkzeuge per RFID-Chip identifizieren, um auch hierbei Fehler zu verhindern. Ist das Werkzeug korrekt installiert, parametriert sich die Maschine automatisch und ermöglicht eine optimale Prozesssteuerung. Insbesondere bei Maschinen mit häufigem Formatwechsel lässt sich so die Bediensicherheit deutlich erhöhen.

Intelligente Liniensteuerung durch MULTIVAC Line Control

Zudem ermöglicht die MULTIVAC Line Control (MLC) eine besonders effiziente Bedienung der Maschine in einer Verpackungslinie. Die zentrale Start-/Stopp-Funktion für die gesamte Linie gestattet dem Benutzer, mit einem einzigen Befehl am Bedienterminal alle Komponenten zeitgleich und koordiniert zu aktivieren, zu stoppen, leer zu fahren oder das Rezept zu wechseln. Die MLC bildet darüber hinaus auch die Grundlage für eine einfache Anbindung einer Linie an die ERP- MES-, MRP- oder PPS-Systeme der Kunden.

Zukunftsfähiges Gesamtkonzept

Insgesamt ist die RX 4.0 auf die Anforderungen einer digitalisierten Produktion ausgelegt. Denn die dank umfassender Sensorik kontinuierlich erzeugten Prozessdaten können für weitreichende Analysen übertragen werden, woraus sich weitere Nutzungsmöglichkeiten von digitalen Services ergeben. Die umfassenden, datenbasierten Services reichen von OEE-Analysen und Benchmarking über Empfehlungen zu Wartungen und wesentlichen Maschineneinstellungen bis hin zu Dienstleistungen wie Predictive Maintenance und Condition Monitoring. Sie bieten insbesondere bei komplexen Produktionslinien einen hohen Kundenzusatznutzen. Zudem ermöglichen sie bereits heute, eine Zustandsanalyse der Verpackungsmaschinen zu erstellen, die Verpackungsprozesse so effizient und wirtschaftlich wie möglich zu gestalten – und dabei Packungen mit einer maximalen Qualität zu produzieren.

Über das Dashboard haben sowohl das Personal an der Maschine wie auch das Management Echtzeitzugriff auf alle relevanten Informationen zur aktuellen Performance der Verpackungslösung. Wie viele Packungen hätten produziert werden müssen? Welcher Trend zeichnet sich über einen bestimmten Zeitraum ab? Das Dashboard ist quasi die Schaltzentrale einer digitalisierten Maschine wie der RX 4.0 aus Anwendersicht. Es ist nicht nur auf einem großen Flachbildschirm neben der Maschine lauffähig, sondern kann im Bedarfsfall auch remote auf einem PC in einem Büro eingesehen werden. Der Vorteil besteht in der signifikanten Verkürzung von Kommunikationswegen und Reaktionszeiten.

Perfekte Auslegung auf die Anforderungen der Branche

Die RX 4.0 ist dank ihres GMP-konformen Designs sehr gut zu reinigen und kann auch im Reinraum eingesetzt werden. Sie ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich – ohne Einhausung, mit teilweiser oder auch mit kompletter Einhausung, welche aus Polycarbonat oder aus Sicherheitsglas bestehen kann. Technik- und Prozessbereich sind voneinander getrennt. Dies bietet neben einer sicheren Line Clearance eine hohe Sicherheit gegen das Verlieren von Produkten.

Mit der RX 4.0 hat MULTIVAC eine im Sinne der Digitalisierung zukunftsorientierte Tiefziehverpackungsmaschine entwickelt, die die Anforderungen hinsichtlich einer hohen Prozesssicherheit erfüllt und einen großen Schritt in Richtung selbstlernende Maschine bedeutet. Denn aufgrund der konsequenten Datenerfassung und -auswertung ist die Maschine in der Lage, sich selbst nahe am optimalen Betriebspunkt zu parametrieren und bei Abweichungen vom Soll automatisch selbst zu korrigieren. Zudem ist auch der Bediener durch das konsequente Messen und Analysieren von relevanten Prozessdaten stets über den aktuellen Status der Verpackungslösung informiert und weiß somit genau, wo der Prozess von den vorgegebenen Parametern abweicht und wie die Maschine gegengesteuert hat.