La ligne de tranchage établit de nouvelles normes

04.05.2026

« Notre nouvelle ligne de tranchage allie une grande flexibilité à un rendement élevé. Elle est particulièrement compacte et nécessite ainsi environ 28 % d'espace en moins qu'une ligne comparable destinée à la même application. Elle offre en outre un suivi inégalé du rendement à toutes les étapes du processus : du tapis de chargement du trancheur jusqu'à l'emballage individuel des tranches », explique Thomas Fickler, Product Manager Thermoformeuses chez MULTIVAC. « Le Hygienic Design a été pensé dans les moindres détails sur l'ensemble de la ligne, notamment au niveau du nouveau module de manipulation et du nouveau réservoir tampon. L'ensemble des composants peut être changé encore plus rapidement et plus facilement, qu'il s'agisse du trancheur, du convoyeur d'éjection ou du changement de préhenseur dans le module de manipulation. Cela permet d'utiliser cette solution de manière très flexible, par exemple dans le commerce de détail pour l'emballage de jambon cuit et de jambon cru ainsi que de fromage à pâte dure en tranches. »

La ligne comprend, à son entrée, un modèle de trancheur de la série Advanced équipé d'un nouveau tapis d'alimentation avec balance, un convoyeur d'éjection Hygienic Design facilitant le nettoyage et les changements de format, un réservoir tampon et un module de manipulation qui se distingue par une conception hygiénique à châssis ouvert, un nouveau préhenseur à changement rapide et un nouveau tapis de prélèvement de précision. La thermoformeuse R 245 se distingue par son design épuré, avec des habillages latéraux droits, de nouvelles fixations pour l'arrêt d'urgence et d'autres améliorations visant à faciliter son utilisation. Deux étiqueteuses transversales, l'une pour l'étiquetage par le haut et l'autre pour l'étiquetage par le bas, assurent le marquage des emballages, tandis qu'un système d'inspection garantit un contrôle fiable des étiquettes et de l'impression. À la sortie de la ligne, un module de manipulation au design optimisé a été intégré à la thermoformeuse.

« La surveillance du rendement de la ligne inclut désormais également le tapis de chargement du trancheur » explique Thomas Fickler. « Les quantités de produit et de production sont enregistrées en continu à quatre points de mesure du processus d'emballage, et les pertes de production peuvent être attribuées avec précision aux différentes étapes du processus. Cela permet de rendre les potentiels d'optimisation transparents et exploitables. »

Lors du salon, la ligne sera présentée en fonctionnement réel pour le conditionnement de jambon cuit et de jambon cru, ainsi que de fromage à pâte dure en tranches. Les visiteurs pourront s'informer sur les avantages de la ligne de tranchage, sur le changement rapide des préhenseurs et sur les solutions numériques, telles que le rapport de lots et le passeport produit numérique.