Conciliación entre automatización, sostenibilidad y rentabilidad

05.05.2025

Una cifra de negocios estable posibilita seguir creciendo

A pesar de los retos de índole política y económica, MULTIVAC Group obtuvo en 2024 una cifra de negocios estable de mil quinientos millones de euros. “El sólido resultado financiero nos permite seguir creciendo e invirtiendo en armonía con nuestra estrategia”, afirmó Christian Traumann. 

Ampliación de la dirección de la empresa

A partir del 1 de julio de 2025, el Dr. Johannes, como director ejecutivo y Chief Financial Officer (CFO), Epple será responsable de las áreas de Corporate Finance, Controlling, Treasury y Corporate IT. “Nos alegra recibir en nuestro cuadro directivo a alguien con la experiencia en dirección como el Dr. Epple“, afirma Christian Traumann. 

Inversiones estratégicas a nivel local y global

Entre las últimas inversiones realizadas por MULTIVAC Group se encuentra un nuevo centro de competencia de loncheado, inaugurado en otoño de 2024 en la localidad de Buchenau, en el estado alemán de Hesse. “Sobre todo, con este centro de aplicaciones adicional podemos ofrecer a nuestros clientes un servicio y un asesoramiento aún mejores y 'al alcance de la mano' en la región”, explicó el Dr. Tobias Richter. “Gracias a la ampliación de nuestra capacidad de desarrollo y producción, contamos ahora con unas condiciones óptimas para el desarrollo sostenible y fructífero de la división de loncheado”. 

Con un volumen de inversión de de 78,5 millones de euros, en 2027 quedará lista una nueva sede de FRITSCH en Franconia, que en el futuro aglomerará todas las actividades comerciales de nuestro fabricante de amasadoras en un solo lugar". 

En julio de 2024, el grupo empresarial MULTIVAC adquirió un 80 % de participación mayoritaria en Italianpack S.p.A., un fabricante de envasadoras automáticas y semiautomáticas con sede en Como (Italia). “Con esta adquisición hemos podido ampliar nuestra cartera con termoselladoras de gama baja y media, así como con dispositivos de llenado y equipos periféricos, como desapiladores y dispositivos de colocación de tapas”, informó Christian Traumann.

La mayor inversión en el futuro en los más de 60 años de historia de la empresa consiste en la construcción actual de una segunda planta de producción en Wolfertschwenden: esta planta, para la cual se destinan unos 100 millones de euros, incluirá un centro de producción y un centro de logística para suministrar piezas de repuesto a las filiales de todo el mundo. “Una moderna Smart Factory constituye la base para la automatización de nuestros procesos globales de fabricación. La instalación de la producción está ya en marcha desde abril de 2025 y la puesta en servicio del centro logístico está prevista para enero de 2026”, indica Christian Traumann. “Un proyecto de esta magnitud representa para nosotros futuro y compromiso”.

En Hyderabad (India) se fundó en marzo de 2025 una nueva sociedad, la MULTIVAC Technology Solutions India Private Ltd., para ampliar las capacidades en el área de TI y Digitalización con informáticos cualificados. “Nuestro objetivo es poder ofrecer a nuestros clientes soluciones innovadoras e inteligentes de forma constante. A este respecto, la digitalización y las líneas de producción altamente automatizadas y basadas en software desempeñan un papel determinante. La expansión supone, por tanto, un paso importante y nos permitirá ampliar considerablemente nuestras capacidades para gestionar con mayor rapidez y flexibilidad solicitudes e iniciativas en las áreas de TI y Desarrollo de software”, explicó Christian Traumann.

Soluciones de líneas de envasado plenamente automáticas e integradas en red

En la feria se muestran ejemplos de estas líneas de producción altamente automatizadas y basadas en software: uno de los productos más destacados es una línea de loncheado de alto rendimiento para productos de jamón curado, diseñada para obtener una eficiencia extraordinaria. El cambio continuo de artículo, una nueva función del MULTIVAC Line Control (MLC), permite a los usuarios cambiar sin problemas entre diferentes artículos durante el funcionamiento, sin interrumpir la producción ni tener que vaciar la línea de envasado. “Con ello, los tiempos de inactividad se pueden reducir hasta en un 95 %”, aseguró el Dr. Tobias Richter. “Al mismo tiempo, se hace un uso más eficiente de los recursos minimizando las pérdidas de producto y el consumo de film, etiquetas y energía. Todos los módulos de la línea de envasado (desde el loncheado, la alimentación, el envasado y el etiquetado hasta la inspección de calidad) se adaptan automáticamente al nuevo artículo. Esto minimiza la intervención manual y, al mismo tiempo, reduce el riesgo de errores”.

Con una línea de porcionado de carne para bandejas, MULTIVAC muestra cómo funciona el procesamiento moderno de carne al máximo nivel de eficiencia. “Gracias a la conexión en red digital, todos los componentes de la línea se pueden controlar y evaluar perfectamente a través del MULTIVAC Line Control”, señaló el Dr. Tobias Richter. “La combinación de máxima calidad de porcionamiento, mínima pérdida de producto y máxima eficiencia del personal sienta un nuevo estándar en la producción industrial de alimentos. Una parte central de esta optimización es el análisis en directo de los datos de los diferentes segmentos de la línea, gracias al cual se obtiene plena transparencia a lo largo de todo el proceso de porcionado y envasado”.

Los MULTIVAC Vision System permiten automatizar la inspección de envases y el control de etiquetas y de impresión, incluso a velocidades elevadas de producción. Los MULTIVAC Vision System asistidos por IA pueden clasificar productos conforme a criterios predefinidos, controlar porciones y comprobar el contenido del envase. Con medidas de automatización como esta se puede aumentar la eficiencia de la línea y la capacidad de producción incluso con recursos limitados de personal.

Así lo resumió el Dr. Tobias Richter: “El aumento de costes, la escasez de mano de obra y unas estrictas regulaciones de sostenibilidad requieren soluciones que tengan en cuenta todos los aspectos de la cadena de valor: desde la transformación de las materias primas hasta el envasado. Las tecnologías inteligentes de procesamiento y envasado se convierten aquí en auténticos factores de competitividad, puesto que no solo contribuyen a optimizar de forma sostenible el funcionamiento de la máquina, sino que también permiten una producción ágil y flexible que puede adaptarse a las crecientes demandas de un mercado cambiante”.