Concilier automatisation, durabilité et rentabilité

05.05.2025

Poursuite de la croissance grâce à un chiffre d'affaires stable

En dépit des défis politiques et économiques, le groupe MULTIVAC a atteint en 2024 un chiffre d'affaires stable de 1,5 milliard d'euros. « Un résultat financier solide nous permet de continuer à croître et à investir conformément à notre stratégie », a déclaré Christian Traumann. 

Renforcement de l'équipe de direction 

À partir du 1er juillet 2025, M. Johannes Epple sera responsable des secteurs Corporate Finance, Controlling, Treasury et Corporate IT en tant que Directeur général et Directeur administratif et financier (CFO). « Nous sommes heureux d'accueillir au sein de notre direction un cadre dirigeant expérimenté tel que l'est Johannes Epple », se félicite Christian Traumann.

Investissements stratégiques au niveau local et mondial

Parmi les investissements récents du groupe MULTIVAC figure le nouveau centre de compétences de tranchage, inauguré à l'automne 2024 à Buchenau, dans la Hesse. « Le centre d'application supplémentaire nous permet tout particulièrement d'offrir à nos clients un service exceptionnel et de leur proposer des consultations en face à face dans la région », a expliqué Tobias Richter. « Grâce à l'extension des capacités de développement et de production, nous disposons désormais d'excellentes conditions pour poursuivre notre développement durable dans le secteur du tranchage. » 

Pour la filiale FRITSCH, un nouveau siège social, correspondant à un volume d'investissement de 78,5 millions d'euros, est en cours de construction en Franconie ; celui-ci ouvrira ses portes en 2027 et réunira sur un même site toutes les activités du fabricant de machines à pâte

Depuis juillet 2024, le groupe MULTIVAC détient une participation majoritaire de 80 % dans la société Italianpack S.p.A. Italianpack, dont le siège se trouve à Côme en Italie, est un fabricant de machines d'emballage automatiques et semi-automatiques. « Cette acquisition nous a permis d'élargir notre palette de produits en lui ajoutant des operculeuses d'une classe de prix faible ou modérée, ainsi que des dispositifs de remplissage et des équipements périphériques tels que dépileurs et couvreurs », a précisé Christian Traumann.

Axée sur l'avenir, l'entreprise réalise actuellement le plus gros investissement de ses 60 ans d'histoire : elle construit une deuxième usine de production sur le site de Wolfertschwenden. Cet investissement d'environ 100 millions d'euros comprend une unité de production et un centre logistique pour la livraison de pièces de rechange aux filiales du monde entier. « Une usine intelligente moderne est la base nécessaire à l'automatisation de nos processus de fabrication mondiaux. L'emménagement de la production est en cours depuis avril 2025, la mise en service du centre logistique est prévue pour janvier 2026 », révèle Christian Traumann. « Pour nous, un projet d'une telle ampleur est à la fois un engagement et un avenir. » 

Une nouvelle société, MULTIVAC Technology Solutions India Private Ltd, a été fondée en mars 2025 à Hyderabad (Inde) afin d'étendre de manière ciblée les capacités dans les domaines de l'informatique et de la numérisation grâce à des spécialistes IT qualifiés. « Notre objectif est d'offrir continuellement à nos clients des solutions innovantes et intelligentes. La numérisation ainsi que les lignes de production hautement automatisées et assistées par logiciel jouent dans ce cadre un rôle primordial. Cette expansion est donc une étape importante et étendra considérablement nos capacités pour permettre une réponse plus flexible et plus rapide aux demandes et aux initiatives dans les domaines de l'informatique et du développement de logiciels », a expliqué Christian Traumann.

Solutions de lignes en réseau et entièrement automatisées

Des exemples de lignes de production hautement automatisées et assistées par logiciel sont visibles au salon : parmi les produits phares qui y sont présentés figure une ligne de tranchage haute performance pour jambons crus, conçue pour atteindre une efficience exceptionnelle. Le changement d'article en continu, une nouvelle fonction du MULTIVAC Line Control (MLC), permet aux utilisateurs de passer sans problème d'un article à l'autre pendant le fonctionnement, et ce, sans devoir interrompre la production ou vider la ligne. « Cela permet de réduire les temps d'arrêt jusqu'à 95 % », a expliqué Tobias Richter. « Parallèlement, la ligne utilise les ressources de manière plus efficiente, en minimisant les pertes de produits ainsi que la consommation de film, d'étiquettes et d'énergie. De plus, tous les modules de la ligne - du tranchage à l'inspection de la qualité en passant par l'alimentation, l'emballage et l'étiquetage - s'adaptent automatiquement au nouvel article. Beaucoup d'interventions manuelles sont ainsi évitées, ce qui réduit en même temps le risque d'erreur. » 

La ligne de portionnement de viande pour barquettes exposée par MULTIVAC démontre comment fonctionne la transformation moderne de la viande à un niveau maximum d'efficience. « L'interconnexion numérique de tous les composants de la ligne permet leur commande et leur évaluation parfaites au moyen du MULTIVAC Line Control », a commenté Tobias Richter. « Qualité optimale du portionnement, pertes minimales de marchandises et emploi extrêmement efficace du personnel établissent de nouveaux standards dans la production industrielle de denrées alimentaires. L'évaluation en direct des données des différents segments de la ligne est un élément central de cette optimisation : elle assure la pleine transparence de l'ensemble du processus de portionnement et d'emballage. »

Des systèmes de vision permettent d'automatiser les inspections d'emballages ainsi que les contrôles d'étiquettes et d'impression, et ce même à grande vitesse de production. Les systèmes de vision MULTIVAC basés sur l'IA sont capables de classer les produits selon des critères prédéfinis, de contrôler les portions et de vérifier le contenu des emballages. De tels procédés d'automatisation permettent de renforcer l'efficience des lignes et les capacités de production, y compris si le personnel disponible est limité.

Et Tobias Richter de résumer : « Étant donné la hausse des coûts, le manque de personnel et les normes strictes de durabilité, l'industrie alimentaire a besoin de solutions qui tiennent compte de tous les aspects de la chaîne de valeur, de la transformation des matières premières au conditionnement des produits. Les technologies intelligentes de transformation et de conditionnement sont de vrais avantages concurrentiels : elles contribuent à optimiser durablement l'exploitation de la machine tout en assurant l'agilité de la production pour lui permettre d'évoluer au rythme des exigences changeantes du marché. »