Von Wartung zu Weitsicht: Smart Services für smarte Unternehmen

In der Lebensmittelindustrie, in der alles immer stärker vernetzt und automatisiert ist, sind leistungsstarke Maschinen in der Produktion gefragt, die jeden Tag zuverlässig und störungsfrei laufen. Ungeplante Maschinenausfälle oder längere Serviceeinsätze können insbesondere bei verderblichen Waren immense Kosten verursachen. Zudem schöpfen Kunden häufig nicht das volle Potenzial der Maschinen aus, weil die Prozesse nicht optimal aufeinander abgestimmt sind. Gleichzeitig werden die Anlagen sowie die Produktionsprozesse immer komplexer. Damit steigen auch die Anforderungen an Wartungs- und Serviceprozesse. Die entscheidende Frage ist also: Wie lassen sich Wartung und Service so organisieren, dass sie im Produktionsalltag zuverlässig, zeit- und kosteneffizient umsetzbar sind?

Wartung und Service: Wo die größten Hürden liegen 

Wartung und Service müssen heute vieles gleichzeitig leisten. Stillstände müssen auf ein Minimum reduziert werden, weil in der Verarbeitung von Lebensmitteln ein hoher Zeit- und Kostendruck herrscht. Da die Maschinen auf unterschiedliche Produkt- und Betriebsanforderungen ausgelegt sind, muss auch ihre Wartung sehr individuell erfolgen. Wartungsempfehlungen werden dabei mitunter vom Produktionsteam aus Zeit- und Kostengründen kritisch gesehen, wenn der Nutzen einer Wartung nicht unmittelbar erkennbar ist. Gleichzeitig steigt die Zahl der eingesetzten Maschinen und Lösungen, die regelmäßig überprüft werden müssen, in vielen Betrieben – während es immer weniger qualifizierte Fachkräfte für die Umsetzung gibt.

An diesen Herausforderungen im Produktionsalltag setzen die Smart Services von MULTIVAC an: Sie sind intelligente Dienstleistungen, die Smart Data, also intelligente Datenbestände, analysieren und Maschinen vernetzen. Dabei werden sie präzise auf die individuellen Bedürfnisse eines Lebensmittelherstellers abgestimmt. Das Ziel dabei ist, ungeplante Stillstände zu minimieren, Serviceeinsätze planbarer und effizienter zu gestalten und die vorhandenen Ressourcen zu optimieren – ob Personaleinsatz, Zeit oder Kosten. Dazu ist ein ganzheitliches Wartungs- und Optimierungskonzept erforderlich, das sowohl bewährte als auch neue, datenbasierte Ansätze integriert. Als Teil des Optimierungskonzepts werden z. B. Anwender geschult, um wiederkehrende Fehler zu vermeiden. Auf der Basis von Daten lassen sich diese Fehler nachhaltig vermeiden. Entscheidend ist dabei das Zusammenspiel unterschiedlicher Wartungsstrategien, die sich gegenseitig ergänzen: vorbeugende Wartung (Preventive Maintenance) und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance).

Die Entscheidung über den Einsatz präventiver oder prädiktiver Maßnahmen ist bei MULTIVAC ein zentraler Bestandteil der Wartungsplanung und Kundenberatung. Bei klassischen Verschleißteilen erfolgt der Austausch in der Regel präventiv und regelmäßig. Predictive Maintenance wird insbesondere dort eingesetzt, wo Herstellung, Lieferung, Einbau und Austausch eines Ersatzteils einen erheblichen Produktionsstillstand und hohe Kosten verursachen würden. Bei Teilen, deren Austausch nahtlos und ohne größere Unterbrechung möglich ist, wird hingegen bewusst auf Predictive Monitoring verzichtet.

Eine fundierte Datenbasis ist für solche Anwendungen erfolgsentscheidend: Rund 200 GB Daten fließen jeden Tag bei MULTIVAC durch angebundene Maschinen in die Analyse ein. Dabei erfassen sowohl die Sensoren als auch die Maschinen selbst kontinuierlich Daten wie Temperatur, Druck oder Verbrauch und liefern so ein laufendes Bild vom Zustand der Maschinen. Auch bei Bestandskunden mit älteren Maschinen lässt sich die Sensorik in der Regel problemlos nachrüsten. Machine Learning (ML) und Künstliche Intelligenz (KI) übernehmen dabei den wesentlichen Teil der Datenverarbeitung. Im Zusammenspiel mit der menschlichen Expertise der MULTIVAC Spezialisten können sie verlässliche Vorhersagen liefern.

Remote Assistance als Mehrwert

Neben der Integration von Preventive und Predictive Maintenance spielt auch Remote Assistance, also ortsunabhängige Unterstützung durch Servicetechniker, eine entscheidende Rolle in einer gut durchdachten Service-Strategie. Bei MULTIVAC ist Remote Assistance bereits etabliert und erlaubt Kunden, unkompliziert und virtuell mit den Spezialisten im Backoffice zusammenzuarbeiten. Über Smart Glasses, Tablets oder Augmented-Reality-Lösungen erhalten Servicetechniker in Echtzeit Einblick in die jeweiligen Maschinenthemen bzw. Störungen vor Ort.  Sie können die Kunden gezielt unterstützen, indem sie den Produktionsmitarbeitern klare Anweisungen zu erforderlichen Maßnahmen an der Maschine geben. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Maschinen aus der Ferne zu konfigurieren oder Software zu debuggen. In diesen Fällen – bei MULTIVAC im Schnitt drei Mal pro Tag – ersetzt Remote Assistance den Vor-Ort-Einsatz und spart Zeit und Ressourcen.

Es gibt jedoch Situationen, in denen die physische Präsenz der Servicetechniker unabdingbar bleibt. Ein gängiges Beispiel ist die Parametrisierung der Maschine. Zwar könnten Parameteränderungen auch über Remote Assistance vorgenommen werden, doch vor Ort kann direkt überprüft werden, wie sich diese Änderungen auf die Packungsqualität auswirken. In solchen Fällen kann Remote Assistance die Arbeit der Spezialisten vor Ort unterstützen, sie jedoch nicht vollständig ersetzen.

Die Vorzüge, die sich durch die verschiedenen Wartungsmaßnahmen erzielen lassen, sind messbar: So konnte bei einem Kunden der Ausfall eines Heizmoduls von 32 Stunden verhindert werden, indem die sogenannte Downtime Prediction von MULTIVAC (Ausfall Vorhersage) das Problem frühzeitig identifizierte. In einem anderen Fall deutete ein ungewöhnlich hoher Luftverbrauch auf ein Leck hin, das jährlich bis zu 26.000 Euro an Mehrkosten beim Kunden verursacht hätte. Dank der präzisen Identifizierung der Störung durch Algorithmen konnten die Service-Techniker zielgerichtet eingesetzt werden. Dadurch ließen sich zusätzliche Kosten durch einen höheren Ressourcenverbrauch vermeiden. Bei einem Kunden, bei dem eine Unregelmäßigkeit in einem Heizmodul durch intelligente Algorithmen erkannt wurde, konnte ein drohender Maschinenausfall durch proaktives Handeln abgewendet werden. Hierbei unterstützten die Analyse umfangreicher Maschinendaten weltweit sowie das spezialisierte Fachwissen der Techniker den Prozess.

Zukunft der Wartung liegt in der digitalen Interaktion 

Smart Services helfen, Ausfälle zu reduzieren, sorgen für mehr Transparenz über den Maschinenbetrieb und ermöglichen schnelle Reaktionen, wenn Störungen auftreten. Gleichzeitig erlaubt die digitale Interaktion, direkt mit der Maschine zu arbeiten – nicht nur Daten abzurufen, sondern Maschinen auch ortsunabhängig zu steuern und zu administrieren. Insbesondere in Zeiten von Fachkräftemangel, hohem Produktionsdruck und steigender Flexibilität gewinnen solche Funktionen an Bedeutung. Sie ermöglichen eine effiziente, unabhängige Wartung, die auch ohne physische Anwesenheit von Spezialisten vor Ort umgesetzt werden kann. Genau solche Lösungen sind notwendig, wenn die Zahl der installierten Maschinen aufgrund der zunehmenden Automatisierung in Produktionsumgebungen immer weiter zunimmt. Die Zukunft der Wartung liegt klar in der digitalen Interaktion. Unternehmen, die diese Möglichkeiten nutzen, sichern sich entscheidende Wettbewerbsvorteile und vermeiden, im digitalen Wandel den Anschluss zu verlieren.