MULTIVAC Lösungen für Sekundärverpackungen – hocheffizient und sicher bis zum Ende der Linie

Für das Kartonieren und Beladen von Kisten ebenso wie für das Gruppieren und Vereinzeln von Packungen bietet MULTIVAC flexibel einsetzbare End-of-LineLösungen, die individuell auf die Kundenanforderungen ausgelegt sind. Sie automatisieren schnell und präzise ein breites Spektrum an Aufgaben bei variierenden Produkten, Packungsformaten, Gewichten sowie Taktzeiten. Zuverlässig übernehmen sie auch das gezielte Ausschleusen von Leer- und Schlechtpackungen, was signifikant zur Erhöhung der Prozesssicherheit wie auch der Linieneffizienz beiträgt.

Die meisten primärverpackten Produkte werden für eine einfache Handhabung während des Logistikprozesses in Sekundärverpackungen verpackt. Das Beladen der Kartons lässt sich in der Regel sehr gut automatisieren – dies ist insbesondere für Betriebe, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten, wirtschaftlich darstellbar, da sich hier die Investitionskosten besonders schnell amortisieren.

Für den effizienten Einsatz von End-of-LineLösungen ist ein gleichmäßiger Produktfluss unabdingbar

Die Effizienz und Zuverlässigkeit des End-of-Line-Prozesses wird maßgeblich durch den häufig vorgelagerten Vereinzelungsprozess, beispielsweise nach dem Tiefziehverpacken, beeinflusst. Um die Kapazitäten des Equipments in diesem Prozessschritt möglichst optimal nutzen zu können, sind vor allem ein gleichmäßiger Produktfluss und das zuverlässige Ausschleusen von Schlecht- und Leerpackungen erforderlich. Diese Gesichtspunkte sollten bei der Investition in eine Vereinzelungslösung berücksichtigt werden. MULTIVAC bietet eine Vielzahl an Lösungen für unterschiedlichste Kundenanforderungen an, die alle denkbaren Produktionsszenarien berücksichtigen und eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten.

Zur automatischen Beladung von Kartons oder Kisten bietet MULTIVAC verschiedenste Konzepte – von oben, von der Seite oder auch als Kombination von beiden. Die vollautomatischen Lösungen können flexibel den individuellen Bedürfnissen der Kunden hinsichtlich der gewünschten Performance und des spezifischen Platzangebots angepasst werden.

Automatisches Stapeln von Packungen

Darüber hinaus bietet MULTIVAC einfache semiautomatische Systeme für das automatische Stapeln von Packungen, die anschließend manuell in Kartons verpackt werden. Durch den Einsatz dieser sogenannten Pack-Stacker kann der Zeitaufwand bei der Umverpackung um bis zu 50 Prozent reduziert werden. Diese sind für Tiefziehverpackungen und Traypackungen mit gleichmäßigen Ober- und Unterseiten, die einspurig zugeführt werden, gleichermaßen einsetzbar. Die Systeme werden in automatischen Verpackungslinien nach den Kennzeichnungs- und  Inspektionssystemen integriert und können bis zu 120 Packungen pro Minute stapeln.

Maximale Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz lässt sich zudem durch den Einsatz robotergestützter Palettierlösungen erzielen. Auch hier ermöglicht die breite Produktpalette von MULTIVAC eine optimale modulare Anpassung an die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Produkt, Kapazität, Stellfläche und vorgelagerter Prozesse.

Nachrüsten? Aber sicher.

Alle Automatisierungslösungen für die Sekundärverpackung lassen sich problemlos in eine bereits bestehende Verpackungslinie integrieren bzw. nachrüsten. Aufgrund der modularen Bauweise können die Komponenten individuell auf die Anforderungen des jeweiligen Projektes und auch die Rahmenbedingungen vor Ort ausgelegt werden. Falls erforderlich, entwickelt MULTIVAC projektspezifische Sonderlösungen.

Doch auch bei der Konzeption neuer Verpackungslinien richtet sich der Blick nicht mehr nur auf die Primärverpackung oder auf vorgelagerte Prozessschritte, sondern zunehmend auf den End-of-Line-Bereich. Neue Komplettlösungen bieten den Vorteil, dass bereits in der Konzeptphase durch die gesamtheitliche Betrachtung der Verpackungslinie sichergestellt werden kann, dass die einzelnen Prozesse und Module bestmöglich aufeinander abgestimmt sind. So lassen sich die Kapazitäten der einzelnen Maschinen und die Abläufe der gesamten Linie optimieren.

Die Steuerung aller Systemkomponenten kann optional über die MULTIVAC Line Control (MLC) erfolgen. Diese übergeordnete Steuerungseinheit gewährleistet zeitoptimierte, präzise, reproduzierbare und transparente Prozesse. Sie kann zu jedem Zeitpunkt Informationen über Zustand, Prozesswerte und Verbleib der Produkte und Verpackungen an übergeordnete Systeme weitergeben – und umgekehrt können Verpackungslinien Daten von übergeordneten Systemen erhalten. Mit der Auswertung dieser Informationen lässt sich unter anderem der Materialeinsatz in den Unternehmen optimieren, die Materialbeschaffung auf Basis aktueller Daten koordinieren und Wartungsmaßnahmen mit minimaler Beeinträchtigung der laufenden Produktion durchführen. Ganz im Sinne der Vernetzung von Prozessen, die zentraler Bestandteil in Industrie-4.0-Strategien ist, kann die MLC an Manufacturing-Execution-Systeme (MES) zur Produktionssteuerung, an Enterprise-Resource-Planning(ERP)-Programme sowie an Systeme zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung angebunden werden.