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열성형 패키징의 유연한 라벨링

라벨 포맷과 상관 없이 자유롭게 설계할 수 있습니다. 이것이 고객이 기대하는 부분입니다. 또한 교체 시간과 정비를 최소한으로 필요로 하고 열성형 포장에 유연하게 라벨을 부착하고 인쇄할 수 있습니다. MULTIVAC은 시장 선두 업체로서 이러한 모든 과제를 해결할 수 있는 효율적이고 비용점감을 위한 솔루션을 제공합니다.


열성형 패키징 라벨링 시 유연성과 신뢰성

열성형 패키지 라벨링을 위해 당사는 크로스웹 라벨기와 다이렉트 프린터를 적용한 맞춤형, 유연하고 완벽하게 통합 가능한 라벨링 솔루션 두 가지를 제공합니다. 라벨링 장치와 다이렉트 프린터는 HMI(인간 인터페이스)를 통해 장비 메인 컨트롤에서 제어됩니다. 라벨 포맷과 재질 선택 시 상담을 해드립니다.


CL 1

소형 열성형 진공 포장기를 위한 최첨단 라벨링 기술인 MULTIVAC 크로스 웹 라벨기 CL 1 시리즈는 모든 표준 작업을 정확하고 효율적으로 완료합니다.

CL 2

CL 2 시리즈 크로스 웹 라벨러는 뛰어난 성능과 최고의 작동 및 공정 신뢰성, 낮은 수명 주기 비용을 자랑합니다.

특수 애플리케이션

밀봉 공정 전에 필름에 라벨을 부착하거나, 필름 안쪽에 라벨을 부착하거나, 특히 잦은 제품 변경을 위해 크로스 웹 라벨러를 사용하는 등, MULTIVAC은 특별한 과제에도 적합한 솔루션을 제공합니다. 

DP 200, DP 210, DP 220, DP 230, DP 240

열성형 진공 포장 기계를 위한 MULTIVAC 다이렉트 프린터는 다양한 인쇄 프로세스와 모든 유형의 표준 필름에 대해 최고의 성능을 발휘합니다.

DP 110, DP 130

MULTIVAC BASELINE 열성형 진공 포장 기계를 위한 다이렉트 프린터가 중소형 성능 범위에서도 최고의 신뢰성을 보장합니다.  



효율성과 경제성

시장 수요는 계속해서 증가하고 있으며, 기업은 미래에 자신의 위치를 유지하기 위해 개발 및 시장의 기대를 따라야합니다. 경제적으로 실행 가능한 투자 결정은 미래 경쟁력이 있어야 합니다. 열성형 패키징 라벨링도 포함됩니다. 예를 들어 교체시간은 장치 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한 개별 라인 구성품이 개별 라인 구성 요소로 작동하지 않으면 전체 프로세스가 저하됩니다.




MULTIVAC을 통해 얻을 수 있는 장점

라벨링 및 인쇄 프로세스 최적화

MULTIVAC 크로스웹 라벨기와 다이렉트 프린터는 고객 맞춤형 라벨링이 가능합니다. 짧은 교체시간, 적은 유지보수 비용 그리고 높은 유연성은 포장 프로세스를 더욱 효율적으로 만드는 이점입니다. 

  • 완벽한 통합과 개별화: 최대한의 통합과 자유로이 설계가 가능합니다. HMI를 통해 중앙에서 프로세스를 제어합니다. 

  • 경제성과 효율성: 긴 수명의 디자인과 통합 라벨기의 손쉬운 정비의 이점을 누리십시오. 포맷이나 재료와 상관없이 최대한의 정밀성과 재현성을 발휘하여 유연하게 작업할 수 있습니다.

  • 크로스웹 라벨기: 장비 중단 없이 정밀하게 라벨링함으로써 시스템의 효율성이 높입니다. 라벨링을 통해 제품의 안전을 보장합니다.

  • 다이렉트 프린터: 기존의 모든 필름에 다양한 데이터를 이용하여 최대한 정밀하게 인쇄할 수 있습니다. MULTIVAC은 멀티 트랙과열 포맷에 대한 솔루션을 제공합니다.



성공 사례

Potato specialities securely packed and protected
Systematic quality assurance from the growing of the product to the cooking process and right through to packing - that is the quality claim of Peka Kroef. The Dutch producer of pre-cooked potato specialities used the opportunity presented by the replacement of some of his packaging machinery to further improve the reliability and security of his overall packaging process. In conjunction with MULTIVAC, a solution was devised, which meant a major step forward in terms of productivity, efficiency, and sustainability.
Systematic quality assurance from the growing of the product to the cooking process and right through to packing - that is the quality claim of Peka Kroef. The Dutch producer of pre-cooked potato specialities used the opportunity presented by the replacement of some of his packaging machinery to further improve the reliability and security of his overall packaging process. In conjunction with MULTIVAC, a solution was devised, which meant a major step forward in terms of productivity, efficiency, and sustainability. 더 알아보세요
Digital printing systems fulfil challenging pack marking requirements
The UDI Directive applies to all companies, which manufacture medical products or bring these into circulation. From 25 April 2020 all products of Class III together with implants must be marked with a distinct and unique identification number, and this applies from May 2023 to products of Class IIa and IIb, as well as from 2025 to products of Class I. This distinct product identification is allocated by various bodies - these are currently GS1, HIBCC and ICCBBA. The products together with their master data and a so-called Basic UDI are registered in a new, central database (Eudamed) covering all of Europe.
The UDI Directive applies to all companies, which manufacture medical products or bring these into circulation. From 25 April 2020 all products of Class III together with implants must be marked with a distinct and unique identification number, and this applies from May 2023 to products of Class IIa and IIb, as well as from 2025 to products of Class I. This distinct product identification is allocated by various bodies - these are currently GS1, HIBCC and ICCBBA. The products together with their master data and a so-called Basic UDI are registered in a new, central database (Eudamed) covering all of Europe. 더 알아보세요


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