Varietà grazie all’automazione: salumi confezionati in modo perfetto

Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH confeziona oltre 20 tipi di insaccati in 26 diverse combinazioni di prodotto e formato – Su un’unica linea di confezionamento multivac completamente automatica.

Dal 1990 l’azienda fondata da Georg Korch alle porte di Dresda, denominata Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH, produce insaccati e salsicce di alta qualità. Questa azienda sassone di lavorazione della carne offre le specialità a marchio “Original Radeberger” nelle proprie filiali e in tutta la Germania attraverso distributori al dettaglio locali. “Dobbiamo il nostro successo all’alta qualità e all’eccellente sapore dei nostri prodotti, ma anche al nostro fiuto per le tendenze del settore alimentare”, così il proprietario Michael Korch commenta la strategia aziendale. “Quando elaboriamo nuove ricette, ascoltiamo i desideri dei nostri Clienti.”

Nella progettazione della nuova soluzione di confezionamento per i salumi e le salsicce Original Radeberger, occorreva tenere in considerazione anche la praticità di apertura. “Inizialmente volevamo semplicemente integrare una nuova soluzione di automazione nella linea di confezionamento MULTIVAC già in nostro possesso”, ricorda il Direttore. Ma poiché la soluzione composta dalla termoformatirce R 530 era in uso già da dieci anni, abbiamo deciso di acquistare una confezionatrice completamente nuova, anche per rispondere alle esigenze dei consumatori Radeberger che richiedevano un’apertura facilitata. 

Consulenza dallo specialista del confezionamento

A seguito delle esperienze estremamente positive con MULTIVAC, Michael Korch voleva continuare a lavorare con una soluzione dello specialista del confezionamento e ha richiesto un’approfondita consulenza per una confezione più pratica per il consumatore. “Abbiamo trovato velocemente il nuovo design per l’apertura facilitata dei diversi tipi di confezioni”, spiega Harald Knoflicek, Responsabile Vendite MULTIVAC per il settore alimentare  dell’area nord della Germania. “La sfida maggiore è stata rappresentata dall’automazione, perché la grande varietà dei prodotti Original Radeberger richiedeva l’utilizzo di confezioni con forme e dimensioni diverse.”

La nuova linea doveva essere in grado di confezionare sia piccole salsicce che lunghi stick di manzo. Per alcuni salumi erano più adatte le confezioni con film rigidi, mentre per altre il film flessibile si rivelava la scelta migliore. Inoltre i due scomparti della confezione dovevano essere riempiti con diversi tipi di salsicce. “MULTIVAC ha realizzato una linea di confezionamento completamente automatica, che soddisfa richieste complesse e alti livelli di produzione”, sottolinea Michael Korch.

La varietà dei prodotti richiede soluzioni di confezionamento versatili

Da ottobre 2015, Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH utilizza la soluzione automatizzata di MULTIVAC per confezionare le sue specialità in film rigido e flessibile – per offrire la confezione giusta per ogni tipo di prodotto. Le confezioni vengono realizzate con una R 535. Questa potente termoformatrice può essere allestita con numerosi equipaggiamenti in base alle esigenze individuali dei Clienti e alle più diverse applicazioni. “Per quanto riguarda l’automazione, per noi era fondamentale soprattutto la possibilità di lavorare con semplicità i diversi prodotti”, spiega Michael Korch. “Anche i tempi di conservazione dei prodotti confezionati erano molto importanti: prima della saldatura l’atmosfera viene sostituita per consentire ai prodotti di rimanere freschi più a lungo.”  La sostituzione degli stampi per l’utilizzo dei diversi materiali di confezionamento è velocizzata dalla presenza di un pratico sistema a cassetto.

Automation accelerates the packaging procedure

In order for the wide range of sausages to be packed on just one packaging solution, the line was systematically automated from beginning to end. The packaging procedure starts with an infeed system, which transfers the pre-sorted sausages from a storage container to the loading robots’ infeed system, while spacing them individually during this process. In the case of the duo-packs, the two chambers of the storage container are each filled with a different type of product. The complete product infeed is designed as two-track to separate the two types of product.

The MULTIVAC H 240 multi-robot handling module was integrated into the packaging line to place the sausages from the MULTIVAC product infeed conveyor into the pack cavities. Its modular construction and the changeable gripper systems of the three integrated HR 460 4-axis robots enable a wide variety of products to be handled. These robots can handle up to 3,500 g total weight at a time, as well as position the product exactly in the required place by means of 4-axis kinematics.

The 4-axis robots are controlled with the data from a MULTIVAC Vision System line scanner, which captures the position and spacing of the sausages at the beginning of the first belt segment, and which then transmits this information to the robots. The sausages, which are not picked up by the first two 4-axis robots and placed in the packs, run onto the next belt segment. A second
MULTIVAC Vision System line scanner captures the position and spacing of the sausages again, and the third 4-axis robot takes over the completion of loading.

After this there are only those sausages on the conveyor, which the inspection system has detected as being too long, too short or overlapping, and which it has not therefore communicated to the robots. They are ejected and fed back manually. An integrated counter determines the ratio of good to reject products for the purposes of internal evaluation.

The use of high-quality materials and the systematic MULTIVAC Hygienic Design™ enables a thorough wet cleaning of the packaging line to be carried out. “As a food processing company, we attach great importance to the aspect of hygiene,” explains Michael Korch and adds: “In 1996 we were in fact the first meat processing company in Saxony with a quality management system in accordance with DIN EN ISO 9001, and since 2005 we have been operating to the highest quality standard in the food industry - the International Food Standard.”

“The new packaging line runs just as reliably as the previous MULTIVAC line,” says the company boss with satisfaction. “The new packaging solution has also paid off financially, since it achieves around 20 to 30 percent more output than the previous one.” This provides the following benefit during daily production: personnel, who were previously engaged in manual tasks in the packaging procedure, are now available for other tasks in the Production department. “Our high expectations have been clearly exceeded. And our customers are pleased and the packs can be opened much more easily than before - in other word, success across the board,” says Michael Korch with delight.