Una panoramica dello stato della linea all'interno del MULTIVAC Line Control consente di identificare in modo rapido ed affidabile le cause degli arresti non pianificati della linea, che potrebbero, ad esempio, derivare da una mancanza di materiale. Inoltre, altre potenziali cause di guasti, come l'attivazione di circuiti di sicurezza o sensori di monitoraggio, possono essere localizzate in modo efficiente attraverso la panoramica dello stato della linea.

Grazie all'utilizzo di MLC, il processo di eliminazione dei guasti di produzione tipici può anche essere accelerato e reso molto più gestibile. Oltre al risparmio di tempo per l'operatore, la disponibilità della linea è ottimizzata e gli obiettivi di produzione vengono raggiunti in modo più affidabile.

La linea desiderata può essere selezionata centralmente da qualsiasi terminale di comando utilizzando l'MLC. Ogni elemento della linea contiene automaticamente il suggerimento di articolo appropriato, che l'operatore conferma dopo aver eseguito manualmente le eventuali procedure di configurazione necessarie.

Nel comando della macchina possono anche essere rappresentate delle liste di controllo per le operazioni di set-up manuali, che devono essere eseguite dall'operatore e confermate al terminale di comando.

Grazie al MULTIVAC Line Control, il cambio prodotto della linea diventa molto più rapido ed affidabile con una riduzione del tempo e delle distanze per gli operatori. In questo modo si garantisce anche che la conversione del prodotto venga eseguita correttamente su ogni macchina.

La gestione dei prodotti garantisce inoltre l'utilizzo automatico dei dati di prodotto corretti lungo l'intera linea. Questo include in genere i layout di stampa e i dati di stampa corretti, una fonte di errore critica per gli operatori nelle operazioni quotidiane che può portare a costi di rilavorazione elevati o a resi.