MULTIVAC Line Control

De MULTIVAC Line Control (MLC) maakt het gecentraliseerde bedrijf van de volledige MULTIVAC-lijn mogelijk.


De MULTIVAC Line Control kan dit voor u doen

Efficiënte en centrale procesbesturing

De

MULTIVAC Line Control (MLC) is een innovatieve oplossing waarmee multivac verwerkings- en verpakkingslijnen efficiënt en centraal kunnen werken. Dit omvat de lijnoverkoepelige functies voor starten, stoppen, legen en productwissel. Door de standaardisatie van deze veelgebruikte bedieningsprocessen garandeert de MLC veilige en reproduceerbare processen en minimaliseert eventuele operationele fouten. Bovendien biedt het de basis om een verpakkingslijn via OPC UA eenvoudig aan te sluiten met ERP-, MES-, MRP- of PPS-systemen.

Maximale beschikbaarheid

Het bedieningspersoneel profiteert duidelijk van kortere loopafstanden en van eenvoudige en snel uitgevoerde bedieningsfuncties. Het resultaat is een wezenlijk hogere beschikbaarheid van de complete lijn en een hogere output. Dankzij de voorziening van alle relevante procesdata is MULTIVAC Line Control bovendien de ideale basis voor optionele digitale diensten.



De MULTIVAC Line Control biedt vele voordelen:

  • Lijn- en lijnbrede bediening vanaf elke bedieningsterminal

  • Eén enkele bedieningsterminal draait de machine centraal op, starten, legen en productwissel centraal regelen

  • Eenvoudige koppeling van een verpakkingslijn aan ERP-, MES-, MRP- of PPS-systemen via OPC UA
  • Door de HMI-omschakeling kan de bedieningsterminal in elkaar worden gespiegeld
  • Artikelveiligheid over de gehele lijn

 



De lijn op volle toeren laten draaien

Na het bevestigen van de hoofdschakelaar aan alle lijnelementen kan op elke willekeurige bedieningsterminal centraal een lijnartikel voor de gehele lijn worden geselecteerd. Elk lijnelement krijgt automatisch de juiste artikelsuggestie, die de operator vervolgens bevestigt, nadat de nodige instelprocedures handmatig zijn uitgevoerd.

De

MULTIVAC Line Control maakt het opstarten van lijnen aanzienlijk efficiënter en veiliger. De looptijden en de loopafstanden voor het bedieningspersoneel bij het laden van afzonderlijke recepten voor iedere machine aanzienlijk verminderen. Het lijnbreed receptbeheer garandeert automatisch het gebruik van de correcte recepten.

Starten en stoppen van de lijn 

Met de MLC kan de gehele lijn op elke willekeurige bedieningsterminal centraal worden gestart en gestopt. Bij het stoppen gaat elke lijnmodule automatisch in de status "stopped". 

MULTIVAC Line Control maakt van het starten en stoppen van lijnen een gestructureerd proces, dat daardoor aanzienlijk eenvoudiger en sneller wordt. Naast tijdsbesparing en kortere loopafstanden voor de bediener wordt de beschikbaarheid van de lijn verhoogd.

Lijnstatusoverzicht

In een lijnstatusoverzicht van de MLC kan de oorzaak van ongeplande lijnstops die bijvoorbeeld door materiaalgebrek ontstaan snel en zeker worden geïdentificeerd. Daarnaast kunnen met het lijnstatusoverzicht ook andere potentiële storingsoorzaken, zoals het activeren van veiligheidskringen of controlesensors, efficiënt worden gelokaliseerd.

Door het gebruik van de MLC wordt het verhelpen van typische productiefouten aanzienlijk versneld en bestuurbaar gemaakt. Naast tijdsbeparing voor de bediener wordt de beschikbaarheid van de lijn geoptimaliseerd en worden de productiedoelen betrouwbaarder gehaald.

Lijnoverkoepelde productwissel

Het gewenste lijnitem kan op elke willekeurige bedieningsterminal met de MLC centraal worden geselecteerd. Elk regelelement bevat automatisch de juiste artikelsuggestie, die de operator na handmatige uitvoering van de nodige instelprocedures bevestigt.

Ook checklists kunnen worden weergegeven in de machinebesturing voor handmatige insteltaken, die door de bediener moeten worden uitgevoerd en op de bedieningsterminal moeten worden bevestigd.

Dankzij de MULTIVAC Line Control wordt de productwissel van de lijn aanzienlijk betrouwbaarder en sneller en sneller waardoor het bedieningspersoneel minder kan lopen. Dit zorgt er ook voor dat de artikelombouw bij elke machine correct wordt uitgevoerd.

Daarnaast zorgt het artikelbeheer er automatisch voor dat de juiste productgegevens over de gehele lijn gebruikt worden. Dit omvat doorgaans de juiste print lay-outs en print data - een potentiële bron van fouten door operators die indien dagelijks nodig is. Dit kan leiden tot tijdverlies en moeite voor herbewerking of zelfs productrehalten.

Het legen van de verpakkingslijn

Met behulp van de MLC kan een lijn op elk tijdstip en op elke bedieningsterminal gecontroleerd worden leeggemaakt. Alle nog in de lijn voorhanden producten en verpakkingen worden onder gecontroleerde omstandigheden uit de lijn gevoerd. Vervolgens doorlopen ze de resterende processtappen. Vervolgens gaat de lijnmodule automatisch in de status "complete" en is de lijn gereed voor het einde van een dienst, voor een product- of receptwissel of voor het einde van een dienst.

De

MULTIVAC Line Control maakt van het legen van lijnen een gecontroleerd proces, dat daardoor bijzonder eenvoudig en betrouwbaar wordt. Naast tijdsbesparing en kortere loopafstanden voor de bediener, ondersteunt deze MLC functie de bijzonder efficiënte voorbereiding van productwissels. 

CONTACT

Het is gewoon een kwestie van contact opnemen!

We ontwikkelen graag oplossingen die het beste bij u passen. Neem contact met ons op, dan gaan we samen op zoek naar de beste verwerkings- of verpakkingsoplossing voor u. We hopen snel van u te horen.


PERS

Nieuws. Feiten. Achtergrond.

Wat zijn momenteel de belangrijkste ontwikkelingen in de verwerkings- en verpakkingenbranche? We hebben al deze ontwikkelingen, trends en uitdagingen hier op een rijtje gezet. Blijf op de hoogte.

EVENTS

Belangrijke datums - nationaal en internationaal

Wilt u binnenkort een beurs bezoeken? Hier vindt u een overzicht van waar en wanneer deze allemaal plaatsvinden.

ONZE BELOFTE

De belofte van MULTIVAC PEAQ

Laten we samen de piek bereiken! Maximaliseer uw productiviteit en minimaliseer uw levensduurkosten met onze PEAQ Promise. PEAQ staat voor Productivity (productiviteit), Efficiency (efficiëntie), Availability (beschikbaarheid) en Quality (kwaliteit). Ontdek wat dit voor u betekent.