De inloopfolie wordt vóór het sealen bedrukt. Omdat de producten in deze processtap nog niet zijn geseald, worden thermische overdrachtprinters het vaakst gebruikt. Met een hoge resolutie tot 300 dpi zorgen MULTIVAC TTO-printers voor optimale printresultaten. Naast vaste gegevens zoals teksten, grafieken en logo's kunnen ook variabele gegevens worden geprint zoals datum, chargenummers, barcodes of 2D-codes. Geringe slijtage van onderdelen, in combinatie met een hoge capaciteit van lint en etiketbesparende functies, verlaagt uw bedrijfskosten.

Voor de strenge hygiëne-eisen hebben we een model uit de ip 65-beschermingsklasse.

Stempelprinters zijn ook geschikt voor eenvoudige druklay-outs. Ze zijn een kosteneffectieve oplossing voor het printen van bijvoorbeeld gebruiksdatums, chargenummers of logo's. Het printproces vindt plaats met flexibele lettertypen of clichés.

Het bedrukken van de gesealde verpakkingen in de uitloop maakt het gebruik van thermische overdrachtprinters mogelijk, evenals thermische inkjetprinters zijn thermische inkjetprinters mogelijk. Naast teksten, grafieken en logo's kunnen ook variabele gegevens zoals houdbaarheidsdatums, chargenummers, barcodes of 2D-codes worden geprint.

Het gebruik van printers van MULTIVAC garandeert een hoge printkwaliteit. De bediening vindt plaats via een centrale bedieningsterminal die de bediening eenvoudiger maakt aangezien veel bedieningsprocessen geautomatiseerd zijn. Bovendien maakt de single-user interface voor verpakkings- en printtechniek het werk van de operator eenvoudiger.

Voor het printen van etiketten met variabele gegevens, zoals houdbaarheidsdatum, chargenummers of codes kunt u ook thermische overdrachtprinters, thermische inkjetprinters, continue inkjetprinters of printmodules gebruiken.

Printers van MULTIVAC zijn in de bedieningsterminal van het etiketteersysteem geïntegreerd. Hiervoor is geen aparte bedieningsterminal nodig. Hierdoor wordt de efficiëntie bij bijvoorbeeld productwissels gemaximaliseerd en het werk van de operator vereenvoudigd.

Printers van andere fabrikanten worden ook ondersteund om zo nauwkeurig mogelijk aan uw behoeften te voldoen. Om bronnen van storingsbronnen zo vroeg mogelijk te kunnen herkennen, is ook een controle van de drukgegevens direct na het printproces mogelijk. Als de etiketteerder bijvoorbeeld met een 2-weg-afgiftekant en een camera is uitgerust, worden verkeerd bedrukte etiketten niet eerst op de verpakking geplakt, maar worden ze weer met de dragerband opgewikkeld.