Duurzame verpakkingsoplossingen

MULTIVAC helpt u om aan de vereisten voor recycling te voldoen en het gebruik van verpakkingsmaterialen te verminderen

Duurzame verpakkingsoplossingen.

Materialen

Met verschillende materiaalconcepten kunnen fabrikanten voldoen aan de huidige eisen die de markt voor duurzame verpakkingsoplossingen stelt.

MULTIVAC PaperBoard

Veelbelovend is de ontwikkeling van verpakkingsconcepten van materialen waarvoor reeds recycleprocessen bestaan. Zo bestaan er verpakkingen van papiervezels waarbij het papier na gebruik via de bestaande kringloop voor papier gerecycled kan worden. Zelfs wanneer het materiaal als normaal verpakkingsafval en niet als papier wordt afgevoerd, kunnen de moderne recyclinginstallaties het materiaal herkennen, verwijderen en naar de juiste kringloop afvoeren.

Met PaperBoard biedt MULTIVAC verschillende oplossingen voor de productie van verpakkingen van papiervezels aan. De verpakkingsmaterialen, die samen met toonaangevende fabrikanten zijn ontwikkeld en aan de door de levensmiddelenbranche gestelde eisen voor barriëre-eigenschappen en bescherming voldoen, kunnen met standaardmachines worden verwerkt. Het portfolio bevat ook oplossingen met MAP- en skinverpakkingen voor zowel traysealers als dieptrekverpakkingsmachines. Daarbij kunnen we de verpakkingsmachines geheel op uw outputbehoefte afstemmen.

Zo kunt u op traysealers trays van kartoncomposieten of op maat gesneden stukken karton verwerken die de consument na gebruik op soort kan scheiden. Voor de productie van papiervezelgebaseerde verpakkingen op dieptrekverpakkingsmachines heeft MULTIVAC drie verschillende oplossingen. Voor de productie van vacuüm-skinverpakkingen kunt u vervormbare papiercomposieten gebruiken die in verschillende gramsgewichten en met verschillende functielagen beschikbaar zijn. Daarnaast kunt u ook kartoncomposieten van de rol als dragermateriaal voor vacuüm-skinverpakkingen gebruiken. Beide dragermaterialen kunnen na gebruik door de consument worden gescheiden.

Daarnaast hebben we een machineconcept voor de verwerking van kartonnen trays van mono-karton op dieptrekverpakkingsmachines ontwikkeld. Deze worden in de dieptrekmachine van een kunststof seallaag voorzien waartegen een skinfolie geseald kan worden. Ook bij dit concept kan de consument het verpakkingsmateriaal op soort scheiden.

Meer informatie

Gebruik van biopolymeren

Bij de ontwikkeling van duurzame verpakkingen ziet men tegenwoordig ook zogenaamde biopolymeren als alternatief. Bij biopolymeren maakt men onderscheid tussen twee klassen materialen. Enerzijds zijn dit polymeren die van hernieuwbare grondstoffen worden gemaakt, zoals PLA of PHA, die biologisch afbreekbaar zijn. De andere groep bestaat uit polymeren die volledig of deels van hernieuwbare grondstoffen worden gemaakt, maar niet biologisch afbreekbaar zijn, zoals PET of PE.

Voor de productie van dieptrekverpakkingen van biopolymeren van hernieuwbare grondstoffen is de thermoplast PLA met de huidige technologie het meest gebruikte alternatief. Door de geringe barrière-eigenschappen en lage trek-slagsterkte is dit materiaal slechts beperkt geschikt voor dieptrekverpakkingen en wordt het vaak alleen voor vers fruit en groente gebruikt. Als men biopolymeren in hun geheel gaat evalueren, is het belangrijk om niet alleen rekening te houden met de economische aspecten zoals prijs en beschikbaarheid, maar ook met de recycleerbaarheid van deze materialen aan het einde van hun levenscyclus. Zo is er dankzij de slechte informatievoorziening naar de consumenten en het gebrek aan algemene systemen nog niet mogelijk dit materiaal goed te scheiden Hierdoor komen biologisch afbreekbare polymeren soms in het recycletraject voor conventionele kunststoffen terecht in plaats van in industriële composteerinstallaties.

Materialen van PP of APET

Een andere optie is de ontwikkeling van verpakkingen die zoveel mogelijk uit één materiaal bestaan, het zogenaamde monomateriaal. Dit materiaal kan op soort in de desbetreffende kringloop worden gerecycled. Hiervoor komen op dit moment vooral materialen van PP (polypropyleen) en APET (amorf polyethyleenterephthalaat) in aanmerking.

Wanneer u monomaterialen voor de verpakking van levensmiddelen gebruikt, moet u er wel rekening mee houden dat, in tegenstelling tot de hiervoor gebruikte materiaalverbindingen, de barriëre-eigenschappen van deze materialen veranderen, hetgeen gevolgen heeft voor het verpakte product. Daarnaast kunnen functielagen, zoals de seallaag, wegvallen waardoor het verwerkingsvenster van de materialen verandert en u de verwerkingsparameters moet aanpassen.

PP - Polypropyleen

PP-folie is een veelgebruikte kunststof die vanwege de goede barrière-eigenschappen, warmtebestendigheid en stevigheid geschikt is voor verpakkingen. Van alle standaardkunststoffen heeft PP de geringste dichtheid. Verpakkingen van PP zijn lichter dan verpakkingen van andere materialen, niet onbelangrijk wanneer het gaat om duurzaamheid en bescherming van het milieu. Daar staat tegenover dat het materiaal zich lastiger op dieptrekverpakkingsmachines laat verwerken dan andere kunststoffen.

APET - Polyethyleenterephthalaat

Het glasheldere APET heeft uitstekende barrièrewaarden tegenover waterdamp en ook gas. Het is bestand tegen olie en vet en kan bij temperaturen van –40 °C tot +70 °C worden gebruikt. Op dit moment krijgen APET-trays en andere monomaterialen bij verpakkingen voor verse producten de voorkeur boven composietmaterialen. Voor een veilig verpakkingsresultaat gebruikt men hierbij topsealfolies met dunne sealmedia zoals seallakken.

Verpakkingsontwerpen

Met innovatieve verpakkingsconcepten, zoals nieuwe verpakkingsvormen, kunt u het verpakkingsvolume, en daarmee de hoeveelheid kunststofafval, beperken.

Elke verpakking moet zich in principe qua vorm en grootte zo goed mogelijk aan het betreffende product aan kunnen passen. Met de formaatwisselconcepten van MULTIVAC kunnen de formaten snel aan de individuele verpakkingsgrootte worden aangepast waardoor kleinere producten niet onnodig groot verpakt worden en u dus minder verpakkingsmateriaal gebruikt.

Wanneer u bij het dieptrekken dunnere folie gebruikt, kunt u het volume van de verpakking verkleinen. U kunt hiervoor materialen gebruiken die, ondanks hun geringe dikte, vergelijkbare barrière-eigenschappen hebben en uw product dus net zo goed beschermen als dikkere materialen. Als u een slim verpakkingsontwerp wenst, kunt u dezelfde stevigheid en functionaliteit bereiken als bij dikkere materialen. Zo kunt u de zijwanden van de verpakking verstevigen met ribbels en/of de vorm van de hoeken of de bodem aanpassen.

Een ander aspect betreft het vormingsproces tijdens het dieptrekverpakkingsproces. Andere vormprocessen kunnen de materiaalstroom in de matrijs verbeteren. Ook hier kunt u dunnere materialen voor de verpakkingen gebruiken zonder dat dit ten koste gaat van de bescherming van het product. Hierbij kunt u denken aan stempel- of explosievervorming. Bij explosievervorming wordt de druk in de dieptrekmachine snel opgebouwd waardoor een betere vorm ontstaat, omdat de folie gelijkmatiger en sneller wordt verdeeld dan bij een normaal vormsysteem. Wanneer u explosievervorming met stempelondersteuning combineert, versterkt u deze positieve effecten. U krijgt dezelfde vormkwaliteit, maar dan met folie die tot wel 20% dunner kan zijn.

Voor de productie van vacuümverpakkingen worden materialen gebruikt die ondanks hun geringe dikte optimale barrière-eigenschappen hebben en zo bijdragen aan een optimale houdbaarheid van het product. Bij een combinatie van skinfolie met dragermaterialen van papiervezels kan een groot deel van de verpakking ook gerecycled worden nadat de PE-seallaag van de papieren drager gescheiden is.

Meer informatie

Vouwverpakkingen zijn een interessant alternatief om bijvoorbeeld gesneden worstproducten of kaas in conventionele dieptrekverpakkingen van hard folie te verpakken. Bovendien zijn ze aanzienlijk kleiner. U kunt ook met schuimmateriaal de hoeveelheid verpakkingsmateriaal aanzienlijk verminderen, omdat dankzij de lagere dichtheid hiervoor veel minder kunststof nodig is. Op dit moment bestaat er al mechanisch APET-schuimfolie met een oppervlaktegewicht dat 25 procent lager is dan dat van compacte folies.

Verwerkingstechnologieën

Innovatieve verwerkingstechnologieën zorgen voor zuiniger gebruik van verpakkingsmaterialen.

Minder folie-afval

Bij het dieptrekproces leiden de randstroken de dieptrekfolie en de gevulde verpakkingen nauwkeurig totdat ze aan het einde gescheiden worden. Om aan de hoge kwaliteits- en capaciteitseisen te voldoen, moeten de randstroken een minimale breedte hebben, die daarnaast ook voor de evacueergaten in het sealgedeelte en daarmee ook voor minimale evacuatie- en begassingstijden zorgen.
Met de nieuwe generatie gereedschappen voor de dieptrekverpakkingsmachine RX 4.0, de X-tools, kunnen de zijstroken voor de geleiding van de dieptrekfolie in het verpakkingsproces van minstens 19,5 tot 15 mm verkort worden, zonder dat dit ten koste gaat van de output van het verpakkingsproces.

Kleiner folievlak

Bij dieptrekverpakkingen is de breedte van de sealnaad normaal gesproken 5 mm. Wanneer u hier 3 mm van maakt, wordt het folievlak kleiner hetgeen voor aanzienlijke besparingen zorgt bij de productie van verpakkingen. Onze innovatieve machines zorgen hierbij voor een fraaie sealnaad.

Wanneer u door servomotoren aangedreven schuifeenheden in de seal- en snijgedeelten gebruikt, kunt u de breedte van de sealflens in de looprichting van de machine verkleinen.

Voor de productie van verpakkingen met een grotere radius is een strookstans onontbeerlijk. Vandaar dat in de standaardconfiguratie van de machine schotten van 5 mm breedte tussen de verpakkingen ten opzichte van de looprichting van de machine zijn aangebracht.

Als u de schotten minder breed wilt maken ten opzichte van de looprichting van de machine, kunt u met een gesegmenteerd snijwerktuig de breedte van de schotten tot 3 mm terugbrengen. U kunt nog verder op het materiaalverbruik bezuinigen door het segmentmes met de bovengenoemde technologieën te combineren. Deze investeringen verdient u door de aanzienlijke besparingen op het materiaal bijzonder snel terug.

Voor het maken van contourverpakkingen biedt MULTIVAC innovatieve snijmachines, zoals de vorm- en contoursnijder BAS 20, die vrijwel geen materiaalresten produceert. Ook halveren complete snijmachines het aantal stansroosters dat bij de productie van contourverpakkingen ontstaat.