バイオポリマーの利用

サステナブル包装材料を開発することになると、いわゆるバイオポリマーも代替として考慮されます。 「バイオポリマー」という用語は、2種類の材料を含むという意味です：第一に、再生可能な原材料、例えばＰＬＡまたはＰＨＡから製造されるポリマー。 これらのポリマーは生分解性です。 第２の種類の材料は、再生可能資源から完全にまたは部分的に製造することができるが生分解性ではないポリマー、例えばＰＥＴまたはＰＥを含みます。

現在の知識に基づいて、熱可塑性ＰＬＡは再生可能資源からバイオポリマーでできた深絞りパックを生産するための最も実用的な代替品です。バリア性や耐衝撃性が低いため、この材料で作られた深絞りパックの用途には限度があります。新鮮な果物や野菜の分野でよく使われます。バイオポリマー全体を評価する場合は、価格や入手可能性などの経済的側面だけでなく、ライフサイクルの終わりにおける材料のリサイクル性も考慮することが重要です。 これらの材料についての十分な消費者教育がなく、統合された廃棄システムがない場合、これらの材料を構成部品に完全に分離することはまだ現実的ではありません。 生分解性ポリマーが工業用堆肥化施設ではなく、従来のプラスチックのためのリサイクル流に供給される状況につながる可能性があります。

PPもしくはAPETによる材料

他のアプローチとしては、たった１つの材料、すなわちいわゆるモノ材料からなるパックの開発です。 これらは単純に、特定の閉じられたループシステムに取り出されます。 今日の観点からは、このソリューションの主な候補はPP（ポリプロピレン）とAPET（非晶質ポリエチレンテレフタレート）です。

食品の包装にモノ素材を使用する場合、以前に使用されていた可能性がある複合素材と比較したバリア性の変化、およびその影響を考慮することが重要です。シーリング層などの機能層の削減はまた、材料のパラメータウィンドウを変える可能性があることにも留意してください。 これは、機械の運転パラメータを調整する必要があることを意味します。

包装資材量は、より薄い深絞り可能なフィルムを使用することによっても減らすことができます。 厚さを薄くしても同等のバリア特性を有する材料を使用することができ、これらはより厚い材料と同じ製品保護を提供すします。 適切なパックデザインを使用することによって、より厚い材料と同じ剛性とパック機能性を達成することができます。 これらのデザイン上の特徴は、パックの側面上の固定リブの使用や、改造されたパックの角や底部分がこのデザインの特徴になります。
別の側面としては、深絞り包装中に使用される成形方法です。 代替の成形方法を使用することによって、成形金型内の材料の流れを最適化することができ、製品保護を犠牲にすることなくやはりより薄い材料を使用することができます。 この例は、いわゆるプラグアシスト成形または爆発成形である。 爆発成形の場合、フィルム材料は標準的な成形システムを用いた場合よりも迅速かつ均一に分配されるので、成形金型内での急速な圧力上昇によってより良好な成形を達成することができます。 爆発成形とプラグアシストを組み合わせることで、このプラスの効果をさらに高めることができ、同じ成形品質を維持しながら最大20％薄いフィルムを使用できます。

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