Jätkusuutlikud pakendamislahendused

MULTIVAC aitab teil täita pakendimaterjalide tarbimise vähendamise ja ringlussevõtu nõudeid.

Jätkusuutlikud pakendamislahendused

Materjalid

Kasutades erinevaid materjalikontseptsioone, saavad tootjad anda olulise panuse praeguste turunõuete täitmiseks jätkusuutlike pakendilahenduste osas.

MULTIVAC PaperBoard

Üks väga paljulubav lähenemisviis on arendada pakendikontseptsioone, mis põhinevad materjalidel, mille suletud ringlussevõtuahelad on juba olemas. Üheks näiteks on paberikiududel põhinevad pakendilahendused, sest paberikiudu saab pärast kasutamist tagasi olemasolevasse ringlussevõtuahelasse suunata. Isegi kui materjal visatakse tavapäraste pakendijäätmete hulka, mitte ringlussevõtu prügikasti, saab seda tänapäevastes ringlussevõtukeskustes tuvastada, kus see eemaldatakse ja suunatakse nõuetekohasesse ringlussevõtuahelasse.

MULTIVACi PaperBoard pakub erinevaid lahendusi paberikiudude baasil valmistatud pakendite tootmiseks. Koostöös juhtivate tootjatega välja töötatud pakendimaterjale saab kasutada standardmasinatel ning need vastavad toiduainetööstuse nõuetele seoses barjääriomaduste ja kaitsefunktsioonidega. PaperBoardi tootevalik hõlmab lahendusi MAP- või nahapakendite tootmiseks termovormingupakendamismasinatel ja traysealeritel. Mõlemat tüüpi pakendimasinad saab individuaalselt kujundada vastavalt klientide konkreetsetele tootmisnõuetele.

Traysealeri puhul on võimalik kasutada kas salve või eelnevalt lõigatud papist või kartongkomposiitidest valmistatud lehti, mida tarbija saab pärast kasutamist osadeks eraldada. MULTIVAC pakub kolm erinevat lahendust paberikiudude baasil pakendite tootmiseks termopakendamismasinatel. Vaakumpakendite tootmisel saab kasutada vormitavaid paberist komposiitpakendeid, mis on saadaval eri grammides ja erinevate funktsionaalsete kihtidega. Vaakumpakendite kandematerjalina saab kasutada ka rullilt pärit kartongkomposiite. Mõlemat tüüpi kandematerjali saab tarbija pärast kasutamist oma koostisosadeks eraldada.

Lisaks oleme välja töötanud ka masinakontseptsiooni monokartongist valmistatud kartongist salvede jooksutamiseks termopakendamismasinatel. Vormimisvormi kantakse sobiv plastikust tihenduskihi, mis võimaldab sobiva nahakile tihendamist. See kontseptsioon võimaldab tarbijal ka pakendimaterjali osadeks eraldada.

Lisateave

Biopolümeeride kasutamine

Säästvate pakkematerjalide väljatöötamisel kaalutakse alternatiivina ka nn biopolümeere. Mõiste "biopolümeerid" hõlmab kahte materjaliklassi: esiteks neid polümeere, mis on toodetud taastuvast toorainest, näiteks PLA või PHA. Need polümeerid on biolagunevad. Teise klassi kuuluvad polümeerid, mida saab toota täielikult või osaliselt taastuvatest toorainetest, kuid mis ei ole biolagunevad, näiteks PET või PE.

Termoplastiline PLA on praeguste teadmiste põhjal kõige praktilisem alternatiiv taastuvatest ressurssidest valmistatud biopolümeeridest termiliselt vormitud pakendite tootmiseks. Selle materjali madalate barjääriomaduste ja löögikindluse tõttu on sellest materjalist valmistatud termovormitud pakendite kasutusvõimalused siiski piiratud. Seda kasutatakse sageli värskete puuviljade ja köögiviljade sektoris. Biopolümeeride üldisel hindamisel on oluline arvestada mitte ainult majanduslikke aspekte, nagu hind ja kättesaadavus, vaid ka nende materjalide ringlussevõetavust nende elutsükli lõpus. Kuna tarbijat ei ole piisavalt teavitatud nendest materjalidest, samuti puuduvad integreeritud kõrvaldamissüsteemid, ei ole veel otstarbekas neid materjale täielikult koostisosadeks eraldada. See võib viia olukorrani, kus biolagunevad polümeerid suunatakse tavapäraste plastide ringlussevoolu, mitte aga tööstuslikesse kompostimisrajatistesse.

Materjalid PP või APET

Teiseks lähenemisviisiks on pakendite väljatöötamine, mis koosnevad ainult ühest materjalist, st nn monomaterjalidest. Neid saab siis lihtsalt sisestada tagasi konkreetsesse suletud süsteemi. Tänapäeva seisukohalt on selle lahenduse peamisteks kandidaatideks PP (polüpropüleen) ja APET (amorfne polüetüleentereftalaat).

Monomaterjalide kasutamisel toiduainete pakendamiseks on oluline arvestada barjääriomaduste muutumist võrreldes varem kasutatud komposiitmaterjalidega ning selle mõju pakendatud tootele. Samuti tuleb märkida, et funktsionaalsete kihtide, näiteks tihenduskihi vähendamine võib samuti muuta materjalide parameetrite akent. See tähendab, et masina tööparameetreid tuleb kohandada.

PP - polüpropüleen

PP-kile on tavaline plastmass, mida kasutatakse sageli pakendite valmistamiseks. Seda materjali iseloomustavad head barjääriomadused, kuumakindlus ja stabiilsus. PP-l on ka kõige väiksem tihedus kõigist standardplastidest. Seetõttu on PP-st valmistatud pakendid võrreldes teistest materjalidest valmistatud pakenditega väiksema kaaluga, mis on jätkusuutlikkuse ja keskkonnakaitse seisukohast oluline aspekt. Siiski on selle materjali kasutamine termopakendamismasinatel keerulisem kui teiste plastide puhul.

APET - polüetüleentereftalaat

Kõrge läbipaistvusega APET-materjal on muljetavaldav ka oma väga heade veeauru- ja gaasitõkkeomadustega. See on vastupidav õlide ja rasvade suhtes ning seda saab kasutada temperatuurivahemikus -40 °C kuni +70 °C. Praegu kasutatakse APETist ja muudest monomaterjalidest valmistatud pakendeid ja salve juba praegu komposiitmaterjalide asemel värskete toodete pakendamiseks. Usaldusväärsete pakendamistulemuste saavutamiseks kasutatakse õhukese tihenduskeskkonnaga ülemisi kangaid, näiteks tihenduslakke.

Pakendidisain

Kasutades uuenduslikke pakendikontseptsioone ja uusi pakendikujusid, saab vähendada pakendite mahtu ja vähendada plastjäätmeid.

Kaigi pakendi kuju ja suurus peaks põhimõtteliselt olema võimalikult ideaalselt vastavuses konkreetse tootega. MULTIVACi kontseptsioonid formaadi muutmiseks võimaldavad kiiresti ja lihtsalt sobitada individuaalset formaati tegelikult vajaliku pakendi suurusega. See võimaldab vältida väiksemate toodete ülepakendamist ja seeläbi säästa pakendimaterjali.

Pakendamismaterjali mahtu saab vähendada ka õhemate termovormitavate kilede kasutamisega. Võib kasutada materjale, millel on vaatamata väiksemale paksusele võrreldavad barjääriomadused ja mis pakuvad sama kaitset tootele kui paksemad materjalid. Sobiva pakendi disaini kasutamisel on võimalik saavutada sama jäikus ja pakendi funktsionaalsus kui paksemate materjalide puhul. Sellisteks konstruktsioonielementideks on näiteks stabiliseerivad ribid pakendi külgseinte küljes, aga ka kuju muutmine nurkades ja pakendi põhjas.

Teiseks aspektiks on termovormitud pakendi vormimisprotsess. Alternatiivsete vormimismeetodite kasutamisega saab optimeerida materjali voolamist vormimisvormis, mis tähendab, et taas saab kasutada lahjemaid materjale, ilma et see kahjustaks toote kaitset. Näiteks võib tuua niinimetatud pistikupesa- või plahvatuskujulise vormimise. Plahvatusliku vormimise puhul saab parema vormimise saavutada kiire rõhu tekkimise abil vormimisvormis, kuna kilematerjal jaotub kiiremini ja ühtlasemalt kui tavalise vormimissüsteemi puhul. Kui kombineerida plahvatuslik vormimine pistiku abiga, saab seda positiivset mõju veelgi suurendada, võimaldades kasutada kuni 20 protsenti õhemat kile, säilitades samal ajal sama vormimise kvaliteedi.

Vaakumpakendite tootmisel on kasutatud materjalidel optimaalsed barjääriomadused, hoolimata materjalide õhukesusest, mis tähendab, et need tagavad optimaalse säilivusaja ning vähendavad pakendi mahtu. Kui skin-kilet kasutatakse koos paberist kiududest valmistatud kandematerjaliga, saab suure osa pakendist suunata ringlusse, kui PE-tihenduskihi on eraldatud pappkihist.

Lisateave

Kui vaadeldakse nn volditud pakendit, võib see olla atraktiivne alternatiiv traditsioonilisele jäigast kilest valmistatud termovormitud pakendile, kui tegemist on näiteks viilutatud vorsti või juustu pakendamisega - ja selle pakendimaht on oluliselt väiksem. Teine võimalus pakkematerjali vähendamiseks on kasutada vahtmaterjale, mille puhul on plastiku kasutamine tänu väiksemale tihedusele palju väiksem. Tänapäeval on saadaval mehaaniliselt vahustatud APET-kiled, mille kaal on ainult umbes 25 protsenti tihendatud kilede omast.

Masinatehnoloogia

Pakendamismaterjali saab vähendada uuendusliku masinatehnoloogia abil.

Filmi kärpimine

Servaribad termovormimisprotsessis tagavad, et termovormitav kile juhitakse täpselt läbi masina ning et täidetud ja valmis pakendid toetuvad kuni protsessi lõpuni. Selleks, et tagada kõrge toodangu ja pakendi kvaliteedi saavutamine, peavad servaribad olema minimaalse laiusega, nii et ka evakuatsiooni ristlõiked tihendusvormis on piisavalt suured, et tagada minimaalne evakuatsiooni- ja gaasipesu aeg.
RX 4.0 termopakendamismasinale mõeldud uue X-toolsi stantsipõlvkonna puhul on termopakendatava kile juhtimiseks vajalikud servaribad vähendatud 19,5 mm-lt 15 mm-le, ilma et pakendamisprotseduuri kahjustataks.

Filmi pindala vähendamine

Termopakendite puhul on plommitusõmbluse laius tavaliselt 5 mm. Vähendades seda 3 mm-ni, saab pakendi valmistamiseks vajaliku kile pindala osas oluliselt materjali kokku hoida. Uuenduslikud stantsid tagavad maksimaalse pitserisaumade kvaliteedi.

Es on ka võimalik veelgi vähendada pitserilõike laiust masina liikumissuunas, kasutades pitser- ja lõikamisjaamade servojuhtimisega nihutusseadmeid.

Suurema raadiusega pakendite tootmisel on ribalõikuri kasutamine vältimatu. Seetõttu tuleb standardse ribapistoda puhul ette näha 5 mm pikkune riba, mis on risti masina liikumissuunaga.

Kaasa võib kasutada segmendilõikurit, et vähendada riba 3 mm-ni risti masina liikumissuunaga. Kombineerides segmenteeritud lõiketööriista muu eespool nimetatud tehnoloogiaga, on võimalik veelgi optimeerida materjalikulu ning vajalik investeering amortiseerub väga kiiresti tänu märkimisväärsele materjalisäästule.

Kujuliste kontuurpakkide valmistamisel saab MULTIVAC pakkuda uuenduslikke lõiketööriistu, mis tagavad, et pakendid lõigatakse praktiliselt ilma kärpimata, samuti muid lõikesüsteeme, nagu näiteks kujuline kontuurlõikur BAS 20, mille puhul kärpimine on oluliselt vähenenud. MULTIVACi täielikud lõiketööriistad aitavad ka kaasa sellele, et vormitud kontuurpakkide lõikamisel tekkivad löögijäätmed vähenevad praktiliselt poole võrra.