Masinasse sisestatavale kilele printimine toimub enne pakendi sulgemist. Kuna tooted ei ole selles etapis veel suletud, kasutatakse kõige sagedamini termoülekandega printereid. MULTIVAC TTO-printerid pakuvad tänu oma kõrgele, kuni 300 dpi eraldusvõimele optimaalseid trükitulemusi. Lisaks fikseeritud andmetele, nagu tekstid, graafika ja logod, saab trükkida ka muutuvaid andmeid, nagu kuupäevad, partiinumbrid, vöötkoodid või 2D-koodid. Väike kuluosade tarbimine koos suure trükilindi mahu ja säästmise funktsioonidega vähendab teie tegevuskulusid.

Eriti rangete hügieeninõuete täitmiseks on saadaval mudel kaitseklassist IP 65.

Templiprintereid saab kasutada ka lihtsate trükikavandite jaoks. Need pakuvad kuluefektiivse lahenduse näiteks kõlblikkusaegade, partiide numbrite või logode trükkimiseks. Trükkimine toimub paindliku kirjatüübi või trükiklotside abil.

Suletud pakenditele printimine väljutusalal võimaldab kasutada nii termoülekandega printereid kui ka termotindiprintereid ja vähe hooldust nõudvaid pidevtindiprintereid. Lisaks tekstidele, graafikale ja logodele saab printida ka muutuvaid andmeid, näiteks aegumiskuupäevi, partii numbreid, vöötkoode või 2D-koode.

MULTIVACi printerite kasutamine tagab kõrge trükikvaliteedi. Töötamine toimub tsentraalse juhtimisterminali kaudu, mis lihtsustab käsitsemist, kuna paljud tööprotsessid on automatiseeritud. Lisaks hõlbustab operaatori tööd pakendamis- ja printimisitehnoloogia jaoks ühe ja sama kasutajaliidese kasutamine.

Termoülekandega printereid, termotindiprintereid, pidevtindiprintereid või printerimooduleid saab kasutada muutuvate andmetega (säilivusaeg, partii number, vöötkoodid) etikettide trükkimiseks.

MULTIVACi printerid on integreeritud etikettimisseadme juhtimisterminali. Nad ei vaja eraldi juhtimisterminali. See tagab maksimaalse tõhususe näiteks tootevahetuse ajal ja lihtsustab operaatori tööd.

Meie liinid toetavad ka teiste tootjate printereid, et vastata teie vajadustele võimalikult täpselt. Samuti on võimalik printimisandmete kontroll vahetult pärast printimist, et vigu saaks tuvastada võimalikult varases etapis. Näiteks kui etikettimismasin on varustatud 2-suunalise väljastusotsa ja kaameraga, ei kleebita valesti trükitud etikette esmalt pakendile, vaid need keritakse koos taustaribaga uuesti üles.