Nadruk na folii doprowadzającej następuje przed zgrzewaniem. Ponieważ na tym etapie procesu produkty nie są jeszcze zgrzane, często stosowane są drukarki termotransferowe. Drukarki MULTIVAC TTO oferują optymalne wyniki drukowania dzięki wysokiej rozdzielczości do 300 dpi. Oprócz stałych danych, takich jak teksty, grafika i logo, można drukować różne dane, takie jak daty, numery partii, kody kreskowe lub kody 2D. Niewielkie zużycie części w połączeniu z dużą wydajnością taśmy barwiącej oraz funkcjami oszczędzania taśmy barwiącej redukuje koszty eksploatacji.

Dostępny jest model z klasą ochrony IP 65, który spełnia szczególnie surowe wymagania odnośnie higieny.

Ponadto drukarki stemplowe można stosować w przypadku prostych układów wydruku. Jest to ekonomiczne rozwiązanie służące do drukowania np. dat przydatności do spożycia, numeru partii lub logo. Proces drukowania odbywa się przy użyciu elastycznych czcionek lub bloków druku.

Drukowanie zamkniętych opakowań na wylocie umożliwia zastosowanie drukarek transferowych, termicznych wydruków atramentowych oraz łatwych w konserwacji drukarek atramentowych. Oprócz tekstów, grafik i logo można drukować zmienne dane, takie jak daty ważności, numer partii, kody kreskowe lub kody 2D.

Zastosowanie drukarek MULTIVAC gwarantuje wysoką jakość drukowania. Obsługa odbywa się za pomocą centralnego terminalu obsługi, co upraszcza obsługę, ponieważ wiele procesów obsługi jest zautomatyzowanych. Ponadto jeden interfejs użytkownika w zakresie technologii pakowania i druku ułatwia pracę operatora.

Do drukowania etykiet można stosować drukarki termotransferowe, termodrukarki atramentowe, drukarki atramentowe ciągłe lub moduły drukujące z nadrukiem etykiet ze zmiennymi danymi, jak np. daty przydatności, numer partii lub kod.

Drukarki MULTIVAC są zintegrowane z terminalem obsługowym systemu etykietowania. Nie wymaga się przy tym oddzielnego terminala obsługowego. Takie rozwiązanie maksymalizuje wydajność przykładowo w czasie zmiany produktu i ułatwia pracę operatora.

Drukarki innych producentów są również wspierane, aby jak najdokładniej spełnić wymagania swoich klientów. Ponadto istnieje możliwość sprawdzenia danych wydruku bezpośrednio po drukowaniu, aby możliwe było wykrywanie źródeł błędów jak najwcześniej w procesie. Przykładowo jeśli etykieciarka jest wyposażona w 2-kierunkową krawędź dozowania i kamerę, błędne zadrukowane etykiety nie będą najpierw naklejane na opakowanie, ale przy użyciu taśmy nośnej ponownie nawijane.