Trykning på folien foretages før svejsning. Da produkterne stadig ikke er svejset på dette afviklingstrin, anvendes termotransferprintere oftest. Med en høj opløsning på op til 300 dpi sørger MULTIVAC TTO-printere for optimale trykresultater. Ud over faste data som f.eks. tekster, grafikker og logoer kan der trykkes variable data, som f.eks. dato eller batchnummer, stregkoder eller 2D-koder. Lavt forbrug af sliddele kombineret med høj farvebåndsydelse og farvebåndssparefunktioner reduceres dine driftsudgifter.

Der kan fås en model fra klasse IP 65 til særligt strenge hygiejnekrav.

Derudover kan stempelprintere anvendes til enkle tryklayouts. De er en økonomisk løsning til f.eks. dato- eller batchnumre eller logoer. Udskrivningen foregår med fleksible typer og klichéer.

Trykning af de svejsede pakker i udløbet muliggør anvendelsen af termotransferprintere, termisk inkjet-teknologi og lav vedligeholdelse af kontinuerlige inkjet-printere. Ud over tekster, grafik og logoer kan der trykkes variable data som f.eks. udløbsdatoer, batchnumre, stregkoder eller 2D-koder.

Hvis der anvendes MULTIVAC-printere, sikres en høj trykkvalitet. Betjeningen foretages via en central betjeningsterminal og forenkler håndteringen, da mange betjeningsprocesser er automatiseret. Derudover letter enkeltbrugeroverfladen til emballerings- og trykteknikken betjeningspersonalets arbejde.

Termotransferprintere, termiske inkjet-printere, kontinuerlige inkjet-printere eller trykmoduler kan anvendes til at trykke etiketter med variable data som f.eks. holdbarhedsdatoer, batchnumre eller koder.

MULTIVAC-printere er integreret i etiketsystemets betjeningsterminal. De har ikke brug for en separat betjeningsterminal. Det maksimerer f.eks. effektiviteten ved produktskift og letter betjeningspersonalets arbejde.

Printere fra andre producenter understøttes også så præcist som muligt for at opfylde dine krav. Det er også muligt at foretage en trykdatakontrol lige efter trykningen for at gøre det muligt at registrere fejlkilder så tidligt som muligt under processen. Hvis etiketteringsanlægget f.eks. er udstyret med en 2-vejs-dispenserkant og et kamera, klæber etiketter, der er trykt forkert, ikke først på pakningen, men rulles op igen med basisbåndet.