永續包裝解決方案

借助莫迪維克，您可以滿足對回收性和減少包裝材料消耗的需求

永續包裝解決方案

材料

透過使用不同材料的概念，製造商能夠滿足當前市場對永續包裝解決方案的需求，做出重要貢獻。

莫迪維克 PaperBoard 紙質包材

以材料為概念開發包裝是一種大有可為的方法，使用的材料可以進行閉環回收（Closed Loop Recycling）。其中一個例子是以紙材為基底的包裝解決方案——紙纖維在使用後可以返回到現有的回收循環中。即使材料被丟棄在一般的包裝垃圾中，也可以在現代化的回收中心被檢測到，從而被轉移進適當的回收循環。

莫迪維克透過 PaperBoard，提供一系列用於生產紙質包裝的解決方案。我們與技術領先的製造商合作開發的包裝材料能在標準設備上運行，並滿足食品行業對阻隔性能和保護功能的要求。PaperBoard系列包括用於在熱成型包裝機和托盒包裝機上生產氣調包裝或貼體包裝的解決方案。兩種類型的包裝設備都可以進行客製化設計，以滿足客戶的特定生產需求。

當以托盒包裝機進行包裝，能夠使用由紙板或複合紙板材料製成的紙托盒或預切紙板，消費者可以在使用後將紙包材依不同組成材質分離開來。針對熱成型包裝機，莫迪維克提供三種不同的紙質包裝解決方案。生產真空貼體包裝，可以使用具有不同克重和不同功能層的可成型紙質複合材料。卷材形式的紙板複合材料也能夠應用於真空貼體包裝。兩種類型的材料都可以在使用後被消費者依不同組成材質分離。

除此之外，我們也開發了一種機器概念，用以在熱成型包裝機上運行由單一材質製成的紙托盒。在成型模具中應用合適的塑料密封層，從而和適切的貼體膜進行密封。這個概念也能讓消費者得以對包裝材料依不同材質進行分離。

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使用生物聚合物

在開發可持續包裝材料時，所謂的生物聚合物也被視為替代品。「生物聚合物」這個術語包含兩類材料：首先是那些由可再生原材料製成的聚合物，例如 PLA（聚乳酸）或 PHA（聚羥基烷酸酯）。這些聚合物是可生物降解的。第二類材料包括那些可以完全或部分由可再生資源製造但不可生物降解的聚合物，例如PET（聚對苯二甲酸乙二酯）或 PE（聚乙烯）。

根據目前的知識，熱塑性 PLA 是生產由可再生資源的生物聚合物製成的熱成型包裝的最實用替代品。然而，由於其低阻隔性和抗衝擊性，由這種材料製成的熱成型包裝的應用受到限制。它通常用於新鮮水果和蔬菜行業。如果要全面評估生物聚合物，重要的是不僅要考慮價格和可用性等經濟方面，還要考慮這些材料在其生命週期結束時的可回收性。由於缺乏對這些材料的充分消費者教育，以及缺乏綜合處理系統，將這些材料完全分離成它們的組成部分尚不切實際。這可能會導致將可生物降解的聚合物送入傳統塑料的回收流而不是工業堆肥設施的情況。

PP 或 APET 材料

另一種方法是開發只包含一種材料的包裝，即所謂的單一材質。這些材料將可以被再次分類進相應的回收循環中。以目前看來， PP（聚丙烯）和 APET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）材料尤為適合應用於這一解決方案。

然而，在使用單一材質包裝食品時，必須考慮與先前可能使用過的複合材料相比而言，阻隔性能的變化以及對包裝產品造成的影響。此外也需注意由於少了密封層等功能層，可能改變包裝材料的加工技術，機器運行時的參數也需要進行相應調整。

PP - 聚丙烯

聚丙烯 (PP) 薄膜是一種常用於包裝的標準塑料材料，具有良好的阻隔性、耐熱性和穩定性。PP 的密度也是所有標準塑料中最低的。與其他材料製成的包裝相比，PP 製成的包裝重量更輕——這是永續和環保的重要面向之一。然而，與其他塑料材料相比，在熱成型包裝機上運行這種材料更具挑戰性。

APET - 聚對苯二甲酸乙二醇酯

高度透明的 APET 材料也具有出色的水蒸氣和氣體阻隔性能。它耐油脂，可在 –40 °C 至 +70 °C 的溫度範圍內使用。目前，由 APET 和其他單一材質製成的包裝和托盒已被用於替代複合材料來包裝新鮮產品。為了獲得可靠的包裝效果，上膜會採用較薄的密封介質，如密封層。

包裝設計

透過創新的包裝概念，例如新的包裝形狀，可以減少包裝體積並遏止塑膠浪費。

原則上，每個包裝都應該盡可能在形狀和尺寸方面最佳地適配相應的產品。莫迪維克的模具更換方案有利於快速輕鬆地將模具調整為實際所需要的尺寸。這可以避免對較小的產品進行過度包裝，從而節省包裝材料。

透過更薄的熱成型薄膜也能夠減少包裝材料的體積。儘管使用厚度較薄但具有相當阻隔性能的材料，這些材料能提供和較厚的材料相同的產品保護功能。借助合適的包裝設計，可以實現與使用更厚材料相同的挺度和包裝性能。這些設計的特點包括在包裝側邊使用穩固的加強筋，以及修改角落和底部的形狀。

另一個面向是熱成型包裝中的成型過程。透過輔助成型方法，可以優化模具中材料流動的情況，從而在不影響產品保護的前提下將更薄的包裝材料加工成包裝盒。例如，輔助沖頭成型或速壓成型。在速壓成型的情況下，通過在成型模具中快速建立壓力可以實現更好的成型，因為相較於標準成型系統，薄膜材料分布的更快、更均勻。將速壓成型與沖頭相結合，能夠進一步增強這些正面效果——在保證相同成型品質的同時，可以使用厚度減少高達20%的薄膜。

生產真空貼體包裝時所使用的材料儘管很薄，卻具有最佳的阻隔性能，因此有助於達到最佳的保存期限並同時減少包裝體積。如果將貼體膜與紙質包材結合使用，在將 PE 密封層與紙質包材分離後，大部分的包裝都能夠進行回收。

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所謂的折疊包裝，可以作為採用硬膜製成的傳統熱成型包裝的極具吸引力的替代品，例如用於包裝切片香腸或起司——而此類包裝的體積明顯更小得多。另一種減少包裝材料的方法是加工泡沫材料，基於更低的密度而得以減少塑膠的用量。如今可以使用機械發泡的 APET 薄膜，它的單位面積重量約只佔複合薄膜的25%。

機器技術

透過使用創新的機器技術，能夠減少包裝材料的使用。

減少薄膜廢料

在熱成型過程中，側邊條可以確保精確地引導薄膜、將已裝填及已完成的包裝，直到進行分離。為了確保高水平的產量與品質，側邊條必須具有最小寬度，並且保有封口模具真空所需橫截面，以保證最短的抽真空和充氣時間。

使用用於熱成型包裝機 RX 4.0 的新一代 X-tools 模具，可以將在包裝過程中用於引導熱成型薄膜的側邊條從 19.5 mm 縮短至 15 mm，同時不對包裝流程造成影響。

減少薄膜面積

熱成型包裝的封口寬度通常為 5 mm。應用此技術可減小至 3 mm，能顯著節省生產包裝所需要的薄膜面積。創新模具確保實現最高的密封品質。

透過伺服驅動的傳送單元在封口區和切割區精準對位，可以進一步減小在前進方向上封口線的寬度。

生產具有較大圓角的包裝時，使用條狀切刀是絕對必要的。出於這個原因，必須為標準的條狀切刀提供與機器運行方向成直角的 5mm 切除段。

然而，可以使用分段切割工具來將與機器運行方向成直角的切除段寬度減小至 3 mm。透過將分段切割工具與上述技術相結合，可以進一步優化材料消耗，這種必要的投資可以通過顯著節省材料損耗快速回本。

對於特殊形狀包裝的生產，莫迪維克可以提供創新的切刀工具，確保最大程度實現無浪費的切割，例如特定形狀切刀 BAS 20，可以最大限度減少廢邊。莫迪維克完整的切割工具同樣有助於最大程度減少生產特殊造型包裝時產生的廢料。