Відновлювальні пакувальні рішення

З допомогою MULTIVAC Ви виконуєте вимоги щодо придатності до вторинної переробки та зниження витрати пакувального матеріалу.

Відновлювальні пакувальні рішення.

Матеріали

З допомогою різних концепцій матеріалів виробник може сприяти виконанню поточних вимог ринка щодо відновлюваних пакувальних рішень.

MULTIVAC PaperBoard

Багатообіцяючою справою є розвиток концепцій для упаковок, які базуються на матеріалах, для яких уже існують закриті кругообіги вторинної переробки. Прикладом цього є пакувальні рішення на базі паперових волокон, так як папір після використання можна відправити в існуючий паперовий кругообіг. Навіть якщо матеріал утилізується у звичайному пакувальному смітті а не в контейнерах для паперових відходів, сьогодні на сучасних підприємствах з вторинної переробки його можна розпізнати, вилучити та відправити у відповідний кругообіг.

У формі PaperBoard компанія MULTIVAC пропонує різні рішення для виробництва упаковки з матеріалів на основі паперових волокон. Пакувальні матеріали, які розроблені спільно з провідними виробниками та які виконують вимоги харчової промисловості щодо бар'єрних та захисних функцій, можна обробляти на стандартних машинах. Для виготовлення МАР та скін-упаковок портфоліо охоплює рішення як для запайників лотків так і для термоформувальних машин. При цьому пакувальні машини можна індивідуально розрахувати на вимоги продуктивності для клієнтів.

Так на запайниках лотків можна робити лотки з картонних композитів або з аркушів картону, після використання кінцевим споживачем їх можна чисто відокремлювати. Для виробництва упаковок на основі паперових волокон на термоформувальних машинах MULTIVAC пропонує три різні рішення. Для виробництва вакуумних скін-упаковок можна використовувати придатні до формування паперові композити, які можна отримати в різних граммажах та з різними функціональними шарами. Також можна використовувати картонні композити з рулону як матеріал-носій для вакуумних скін-упаковок. Обидва матеріали-носії можна відокремлювати після використання кінцевим споживачем.

Крім того ми розробили концепцію машин для роботи з картонними лотками з моно-картону на термоформувальних машинах. Вони оснащуються у витяжному інструменті відповідним пластмасовим заварювальним шаром, на який можна наварити відповідну скін-плівку. Ця концепція також дозволяє чисте відокремлення пакувальних матеріалів кінцевим споживачем.

Дізнатися більше

Використання біополімерів

При розробці відновлюваних упаковок в якості альтернативи розглядаються також так звані біополімери. Термін біополімери охоплює два класи матеріалів: з одного боку це полімери, виготовлені з відновлюваної сировини, наприклад PLA або PHA. Ці полімери здатні до біологічного розкладання. З іншого боку до цього класу матеріалів зараховуються також полімери, які повністю або частково можна виготовити з відновлюваних ресурсів, однак вони не здатні до біологічного розкладання, наприклад РЕТ або РЕ.

На сьогодні термопласт PLA належить до прийнятних альтернатив для виготовлення витяжної упаковки з біополімерів з відновлюваних ресурсів. Однак використання витяжних упаковок з цього матеріалу обмежене внаслідок незначних бар'єрних властивостей та низькій ударній міцності. Часто його використовують лише у сфері свіжих фруктів та овочів. Для цілісної оцінки біополімерів разом з економічними аспектами, наприклад ціною та доступністю, слід дивитись також на можливість утилізації в кінці життєвого циклу. Тому внаслідок відсутності роз'яснення для споживачів та суцільних систем сьогодні ще важко уявити комплексне чисте відокремлення цих матеріалів. Це може призвести до того, що здатні до біологічного розкладання полімери передаються в кругообіг вторинної переробки звичайних пластмас замість промислових установок для компосту.

Матеріали з PP або APET

Іншою концепцією є розвиток упаковок, які складається по можливості тільки з одного одного матеріалу, мономатеріалу. Їх знову таки можна теж начисто передавати у відповідний кругообіг. Для цього методу на сьогодні пропонуються особливо матеріали з PP (поліпропілен) та APET (аморфний поліетилентерефталат).

При використанні мономатеріалів для пакування харчових продуктів слід однак враховувати зміну бар'єрних властивостей у порівнянні з раніше використовуваними композитними матеріалами та вплив на запакований продукт. Крім того через відмову від функціональних шарів, наприклад заварювальних шарів, може змінитися вікно обробки матеріалів. Це призводить до того, що треба змінити розрахунок параметрів обробки.

PP - поліпропілен

PP-плівка - часто використовувана стандартна пластмаса для упаковок. Матеріал відзначається гарними бар'єрними властивостями, термостійкістю та стабільністю. З усіх стандартних пластмас PP має найменшу густину. Тому упаковки з PP у порівнянні з іншими матеріалами мають меншу вагу, що є важливим аспектом для відновлюваності та охорони довкілля. Однак обробка цього матеріалу на термоформувальних машинах більш вибаглива у порівнянні з іншими пластмасами.

APET - поліетілентерефталат

Дуже прозорий APET переконує також гарними бар'єрними якостями стосовно водяного пару та газів. Він стійкий до жирів та мастил і може використовуватись в діапазоні температур від –40 °C до +70 °C. Уже зараз лотки з APET та інших мономатеріалів використовуються для пакування свіжих продуктів замість композитних матеріалів. Для надійного результату пакування при цьому використовуються покривні плівки з тонкими зварювальними середовищами, наприклад замазки.

Дизайн упаковки

Заощадження матеріалу завдяки оптимальному дизайну.

Кожна упаковка повинна в принципі оптимально підходити до відповідного продукту по формі та розміру. Концепції зміни формату компанії MULTIVAC сприяють швидкій індивідуальній адаптації формату до фактично потрібного розміру упаковки. Це дозволяє уникнути надлишкового пакування продуктів меншого розміру та заощадити пакувальний матеріал.

При витяжній упаковці завдяки використанню більш тонких плівок можна зменшити об'єм пакувального матеріалу. Для цього можна використовувати матеріали, які, незважаючи на свою меншу товщину, володіють порівнянними бар'єрними властивостями і забезпечують тому такий же захист продукту як і товстіші матеріали. Завдяки придатному дизайну упаковки можна досягти такої ж стійкості і функціональності упаковки, як і при роботі з товщим матеріалом. Це вдається насамперед через використання стабілізуючих ребер на бокових стінках упаковки та через адаптоване придання форми на кутах та на дні упаковки.

Подальший аспект стосується процесу формування під час витяжної упаковки. Завдяки використанню альтернативного метода формування можна оптимізувати потік матеріалу у формувальному інструменті, що знову таки дозволяє робити упаковки з більш тонких матеріалів - без втрат у захисті продукту. Тут використовуються наприклад так звані пуансоне та вибухове формування. Так при вибуховому формуванні завдяки швидкому зростанню тиску у витяжному інструменті досягається краще формування, так як плівка розподіляється більш рівномірно та швидше ніж у випадку стандартної системи формування. Поєднанням вибухового формування та пуансоної підтримки ці позитивні ефекти можна посилити - при незмінній якості формування можна використовувати плівки, тонші на величину до 20 відсотків.

Для виробництва вакуумних скін-упаковок використовуються матеріали, які, незважаючи на свою незначну товщину, мають оптимальні бар'єрні властивості і тим самим сприяють оптимальному строку придатності продукту. При поєднанні скін-плівки та матеріалу-носія з паперового волокна крім того більшу частину упаковки можна передати в кругообіг вторинної переробки, після чистого відокремлення заварювального шару з PE від паперового носія.

Якщо поглянути на так звану складану упаковку, то наприклад при пакуванні нарізаних ковбасних виробів чи сиру вона може стати привабливою альтернативою звичайним витяжним упаковкам з жорсткої плівки, при значному зменшенні об'єму. Інша адекватна можливість зменшення пакувального матеріалу - переробка піноматеріалів, які завдяки свої низькій густині забезпечують значно менше використання пластмас. Так наприклад сьогодні доступні механічно спінені APET-плівки, чия вага одиниці площі складає близько 25 відсотків цього показника компактних плівок.

Технології обробки

Зменшення пакувального матеріалу завдяки використанню інноваційних технологій обробки.

Зменшення відходів плівки

У процесі витяжки бокові смуги забезпечують акуратне ведення витяжної плівки та готових і заповнених упаковок до їх розділення в кінці процесу. Для забезпечення високої якості та мінімального навантаження бокові смуги повинні мати мінімальну ширину, а також не в останню чергу забезпечувати дотримання поперечних перерізів витяжки у запечатувальному інструменті і тим самим- мінімальний час відсмоктування та заповнення газом.
В новому поколінні інструментів для термоформувальної машини RX 4.0, X-tools, бокові смуги, потрібні для ведення витяжної плівки в процесі упаковки, можна зменшити з відповідно 19,5 до 15 мм, і без втрат продуктивності в процесі упаковки.

Зменшення площі плівки

Ширина зварювального шва у витяжній упаковці становить зазвичай 5 мм. Завдяки зменшенню її до 3 мм можна отримати значне заощадження площі плівки, потрібне при виготовленні упаковки. Інноваційні інструменти забезпечують при цьому максимальну якість зварювального шва.

Подальше зменшення ширини зварювального фланця у напрямі руху машини досягається вузлів переміщення з серводвигуном у станціях зварювання та розрізання.

Для виготовлення упаковок з більшими радіусами невід'ємним є використання смугового штампу. Тому у стандартній конфігурації інструмента передбачені між упаковками поперек до напряму руху машини перемички шириною 5 мм.

Для зменшення ширини перемичко поперек до напряму руху машини можна використовувати сегментований різальний інструмент, що дозволяє зменшити ширину перемички до 3 мм. Подальшої оптимізації витрат матеріалу можна досягти поєднанням сегментованого різального інструмента з вище названими технологіями, значне заощадження матеріалу дозволить також дуже швидко повернути потрібні для цього інвестиції.

Для виготовлення контурних упаковок MULTIVAC пропонує інноваційні різальні інструменти, які забезпечують різання значною мірою без відходів, наприклад профільний та контурний різак BAS 20, що дозволяє відчутно мінімізувати відходи. Також комплексні різальні інструменти сприяють значною мірою зменшенню наполовину штампованої решітки, яка виникає при виготовленні контурних упаковок.